Metalurjik hidrolik silindir, işin yapılmasından sonra iş parçasının yüzeyine belirli bir basınç uygulayan bir tür haddeleme aletidir, bu nedenle metalurjik hidrolik silindirde basınç çok önemlidir ve basınca sahip olmak için sağlanması gerekir. Hidrolik silindirin sızdırmazlığı, eğer sızdırmazlık iyi değilse veya bir arıza varsa, hidrolik silindirin normal çalışması etkilenecektir. Sektördeki pek çok arkadaşın bunun farkında olduğuna inanıyorum, peki metalurjik hidrolik silindir conta arızasına ne sebep olur? Ne tür bir koruma almalıyız?
1, geri basınç yapısı tasarım sorunları
Hidrolik silindir contasının arızası, karşı basınç yapısının tasarımından kaynaklanabilir. Hidrolik sistemde, iki sızdırmazlık halkasının önce ve sonra seri olarak takılması durumunda, mikro yağ filmi bir yağ halkası oluşturacaktır. Metalurjik hidrolik silindirin çalışma stroku çok uzaksa, yağ segmanının basıncı hızla artacak, hatta sistemin basıncını aşacak ve sızdırmazlık performansında düşüşe neden olacaktır. Bu sorunun çözümü, bu kusuru önleyecek şekilde conta tasarımını iyileştirmektir.
Metalurjik hidrolik silindir
2, ekipman kurulumu ve başlangıç yapısı mantıksız
Cihazın kurulum ve başlatma yapısı uygun değil. Kurulumun sızdırmazlık performansı üzerinde de büyük etkisi olacaktır. Metalurjik hidrolik silindir contalarının montajında profesyonel aletlerin kullanılması ve profesyoneller tarafından çalıştırılması gerekir, tüm kurulum süreci dikkatli olmalı, contaların hasar görmesine veya deformasyonuna ve diğer sorunlara neden olmamalıdır. Bunu önlemek için sızdırmazlık halkasının doğru gereksinimlere uygun şekilde takılması ve koruma amacıyla yağlayıcı ile kaplanması gerekir.
3. Ekipman gazla kirlenmiş
(1) Ekipman gazla kirlendiğinden conta arızası sorunu vardır. Metalurjik hidrolik silindir contasındaki sorunların büyük bir kısmını atmosferik kirliliğin oluşturduğu bulunmuştur. Normal şartlarda, standart atmosfer basıncında, yağ havanın yaklaşık yüzde dokuzunu çözebilir, basınç çözünürlüğü arttırır, basınç düşer, hava kaçar. Bu nedenle bu sorunun yaşanmaması için hidrolik sistem kullanılmadan önce havanın boşaltılması gerekmektedir.
(2) Gaz kirliliğinin neden olduğu hasar için iki olay vardır. Birincisi, kavitasyon olarak bilinen, aşina olduğumuz ve çok iyi bildiğimiz bir olgudur. Metalurjik hidrolik silindirin sızdırmazlık yüzeyi hasar görmüşse, hidrolik yağı boyuna sarımdan yüksek hızda ve büyük bir ivmeyle akarak aşınmayı yoğunlaştırır ve metal yüzeyden düşen parçacıklar contayı ve sızdırmazlık yüzeyini tekrar çizer. sıvının akışıyla birlikte sızdırmazlık arızasını ağırlaştırır. Bu nedenle ilgili egzoz cihazının hidrolik sistem için yapılandırılması gerekir.
Hidrolik silindir
(3) Diğeri ise Dizel etkisidir. Bu olgu bazı insanlara yabancı gelebilir ancak etkisi çok büyüktür. Etki contanın veya destek halkasının yakınında göründüğünde, metalurjik hidrolik silindir contası ve destek halkası kavrulur. Sadece bu değil, kömürleşmiş parçaların ürettiği sert parçacıklar da sistem arızasına neden olabilir.
Yukarıdakiler, metalurjik hidrolik silindir contasının arızalanmasının nedeni ve koruyucu önlemlerin tam içeriğidir; yukarıdaki içerikten, conta halkasının arızalanması durumunda metalurjik hidrolik silindirin normal şekilde çalışmayacağını anlayabiliriz. Contanın arızalanmasının genel nedeni, karşı basınç yapısının tasarımındaki problemden veya ekipmanın kurulumunun ve başlangıç yapısının mantıksız olmasından kaynaklanmaktadır. Bu sorunları çözdüğümüz sürece metalurjik hidrolik silindirlerin normal kullanımını sağlayabiliriz.
