Hidrolik pompanın kullanım ömrünü etkileyen birçok faktör vardır; pompanın kendisinin tasarımı, üretim faktörleri, pompayla ilgili bazı bileşenlerin (kaplin, yağ filtresi vb.) seçimi, test çalıştırması veya işlem sırasında çalıştırılması dışında mekanik işlemin de bir ilişkisi vardır.
Hidrolik pompa tahrik Mili, radyal kuvvete ve eksenel kuvvete dayanamaz, bu nedenle, genellikle tahrik Mili ve pompa tahrik Mili'ni bağlamak için bir Kaplin ile, doğrudan Mil ucuna kasnak, dişli, zincir dişlisi takılmasına izin verilmez. Üretim nedenlerinden dolayı, pompa ve kaplin eş eksenliliği standardı aşıyor ve pompanın hızı ile merkezkaç kuvveti kaplin deformasyonunu, deformasyonunu ve merkezkaç kuvvetini artırmak için bir kısır döngüye neden olan montajda sapma var. titreşim ve gürültünün bir sonucu olarak pompanın hizmet ömrünü etkiler. Ek olarak, bağlantı piminin zamanında sabitlenmeyen gevşekliği, zamanında değiştirilemeyen lastik halka aşınması ve diğer etkileyen faktörler vardır.
Kaplinin (1) montaj gereklilikleri, rijit kaplinin iki şaftının eş eksenlilik hatası 0,05 mm'den küçük veya eşittir;
(2) Elastik bağlantının iki ekseninin eş eksenlilik hatası 0,1 mm'den küçük veya eşittir;
(3) İki eksenin Açı hatası 1 dereceden azdır;
(4) Tahrik mili ve pompa ucu 5 ~ 10 mm mesafeyi korumalıdır. Hidrolik sistemdeki Hidrolik tankın ana işlevleri, Yağ depolama, ısı dağılımı, Yağda bulunan havanın ayrılması ve köpüğün giderilmesidir. Bir yakıt deposu seçerken dikkate alınması gereken üç nokta vardır:
Ön noktada: kapasitesini göz önünde bulundurarak, genel mobil ekipmanın pompanın daha büyük akışının 2 ~ 3 katını alması, sabit ekipmanın 3 ~ 4 katı alması;
İkinci nokta: deponun yağ seviyesini göz önünde bulundurun. Sistemdeki tüm hidrolik silindirler açıldığında, tankın yağ seviyesi alt yağ seviyesinin altına düşmemelidir. Silindir geri çekildiğinde
Yağ seviyesi daha yüksek bir yağ seviyesinin üzerine çıkmadıktan sonra; Üçüncü nokta: Düşünce kuruluşu yapısı, tank içindeki geleneksel bölme, çökelti kiri gibi davranmaz, tankın uzunlamasına ekseni boyunca dikey bir plaka ile donatılmalıdır, plaka ucu, her bir uç plaka ile tank arasında her iki tarafta boşluk bırakacaktır. Bölme boşluğunun bağlı olması, iki tarafın sonundaki bağlantısız bölme plakasında ayarlanan ağızdan giren ve çıkan hidrolik pompa yağı, giriş ile yağ dönüşü arasındaki mesafe, hidrolik depo ısı dağılımı etkisinin bir kısmından daha fazladır. İpucu: Yağ deposu kaçak tespitinin ana yöntemi (1) Sızıntıyı doğrudan gözlemlemek için yağ deposuna ve tüm parçalara beyaz toprak sürün. (2) köpüklenme olup olmadığına karar vermek için bağlantı yerlerine sabunlu su uygulayın.
(3) Küçük yağ deposu ve radyatör için su testine batırılmış basınçlı hava ile doldurulabilir. (4) Basınçlı hava testi, esasen yargılamak için basınç düşüşünün hızını gözlemlemek için
(5) Basınç uygulanamayan kaynak parçalarında, kaynağın önü beyaz toprakla, arkası gazyağı ile kaplanabilir ve herhangi bir sızıntı izi olup olmadığını görmek için 30 dakika gözlemleyin. Hidrolik deponun montajı, farklı montaj konumuna göre üst tip, yan tip ve alt tipe ayrılabilir.
Üste monte edilen tank, hidrolik pompaların ve diğer cihazların montajı için daha iyi sağlamlık sağlar
Üst kapak sacı kompakt yapıya ve geniş uygulama alanına sahiptir. Ayrıca mevcut
Isı dağıtma etkisini arttırmak için ısı dağıtma kanatçıkları tank kabuğuna dökülmüştür.
Hidrolik pompanın hizmet ömrü.
Yana monte tank, hidrolik pompayı ve diğer cihazları tankın yanına monte etmektir.
Side, geniş bir alanı kaplamasına rağmen, kurulum ve bakım genellikle çok uygundur.
Sistem akışı ve tank kapasitesi büyük olduğunda, özellikle bir
Tank, birden fazla hidrolik pompaya yağ sağlamak için kullanılır. Yana monte tank yağ seviyesi nedeniyle
Hidrolik pompa emme ağzından daha yüksektir, bu nedenle daha iyi bir yağ emme etkisine sahiptir.
Alt tank, hidrolik pompayı sadece uygun değil, tankın altına koymaktır.
Kurulum ve bakımda ve hidrolik pompanın emme kapasitesi büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Pompadaki aşağıdaki 10μm kirleticilerde genel partikül boyutunun seçimi açık değildir, ancak 10μm'den fazla, özellikle yukarıdaki 40μm'de
Pompanın hizmet ömrü önemli bir etkiye sahip olduğunda. Hidrolik yağındaki katı kirlilik parçacıkları, pompadaki ilgili hareketli parçaların yüzeyini kolaylıkla aşındırabilir.
Bu nedenle yağın kirlilik derecesini azaltmak için yağ filtreleri takılması gerekmektedir.
Filtreleme doğruluğu gereksinimleri: eksenel pistonlu pompa 10 ~ 15μm, kanatlı pompa 25μm, dişli pompa 40μm. Pompa kirliliği aşınması
İzin verilen sınırlar içinde kalmak. Şu anda, hidrolik pompanın hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilen yüksek hassasiyetli yağ filtresi yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yağ filtresi seçimi
Genel yağ filtresinin performansı Belta Oranına bağlıdır: Xμ yağ boyutundaki parçacıklar için yağ filtresinin yağ filtreleme enerjisi:
Genel olarak konuşursak, filtre performans değeri 75'ten büyük olmalıdır, bu da filtrenin bu derecedeki partikül kirleticileri etkili bir şekilde filtreleyebileceğini gösterir.
(1) Pompa tarafından korunacak yağ emme ve filtre ağı için, yağ NAS 9'un altında tutulmalı, bu nedenle 12 & GT kullanılmalıdır; 75 filtre.
(2) Sunucuyu ve oransal valfi korumak için kullanılan yüksek basınçlı yağ filtresi ağı için 3> kullanılmalıdır; 75 filtre.
Ancak, değerin sadece orantılı bir sorun olduğunu belirtmekte fayda var, örneğin, başlangıçtaki yağ temizliği yüksek değil, gerekli yağı elde etmek için birkaç kez filtrelenmelidir,
Bu nedenle boru hattının diğer kısımlarının montajdan önce temizlenmesi çok önemlidir. A. Yağ emme filtresi: Yağ filtresinin ana işlevi pompayı korumaktır, bu nedenle filtre göbeği çok ince olmamalıdır ve yağ emme portunun direnci aksi takdirde 0,3 bar'dan büyük olmamalıdır.
Üretimi kolay yağ, gaz salınımını çözdü ve ardından pompada kavitasyon erozyon olgusu... [Daha fazla yağ filtresi kullanım türü görmek için tıklayın] Yağ filtresinin montajı aşağıdaki 3 duruma ayrılır:
(1) yağ emme filtresi yapısı basittir, rolü yağ emilimini önlemektir, emme pompasında genellikle düşük hassasiyetli filtre ile daha büyük partikül kirliliği olacaktır, yüksek filtrasyon hassasiyeti 30 ~ 50 mikrondan azdır, bakımı kolaylaştırmak için yağ filtre bir tankın üstüne veya yanına monte edilmelidir, ayrıca akış kapasitesinin büyük hidrolik pompa akışında pompa emişinin boş olması durumunda iki kattan fazla olması gerektiği dikkate alınmalıdır;
② Yağ filtresi, temiz basınçlı yağı hidrolik sisteme taşımak için hidrolik pompanın aşağı akış basınç boru hattına takılır. Genellikle yüksek hassasiyetli yağ filtresi seçilir. Filtreleme doğruluğu 3 ~ 20μm'dir ve akış kapasitesi, basınçlı yağ kanalının büyük akışından daha az olmamalıdır.
③ Geri dönüş yağ filtresi, sisteme ve sisteme dışarıdan müdahale sonucu oluşan kirleticileri filtrelemek için toplam dönüş petrol borusundan sonra takılır. Genellikle yüksek hassasiyetli yağ filtresi de kullanılır. En son kirlilik kontrol sistemi teorisine göre, tanktaki yağın belirli bir temizlik seviyesine ulaşması ve filtre elemanının tıkanmasını ve yağ filtresinden önce ve sonra aşırı basınca yol açmasını önlemek için filtre elemanı takılmalıdır. filtre elemanını zamanında değiştirmek için vericiyi takmak için. Stop Valfı Çalıştırma Önlemleri Stop Valfi kullanılmasına neden olur Hidrolik pompayı ve dönüş borusunu çıkarırken, sistemdeki yağ geriye doğru akacaktır. Yükü durduran hidrolik pompa da hidrolik pompanın tersine dönmesine neden olacaksa, pompanın emme borusu yerel vakum üretecek, yağda çözünmüş hava kaçacak, sistem hava ile bir daha karışacağında bir dahaki sefere, gürültü, kavitasyon, pompanın ömrünü kısaltır, bu nedenle genellikle hidrolik pompanın yağ çıkışına çok uzak olmayan bir stop vanası takılır. Valfin açıldığını gösteren bir elektrik anahtarı ve sadece valf tamamen açıldığında çalıştırılabilecek bir kilitleme cihazı da, hidrolik pompanın çalıştırma sırasında boş olmamasını sağlamak için glob valf üzerinde ayarlanmalıdır. Hidrolik sistemin çalışma sıcaklığı 15 ~ 80 derecedir ve tercih edilen sıcaklık 25 ~ 55 derecedir. Hidrolik sistem kaçınılmaz olarak mekanik kayıp, basınç kaybı ve hacim kaybı üretmek için çalışır, tüm bu kayıplar ısıya dönüşür, ayrıca tank yoluyla çevreye yayılan ısının bir kısmı, boru ısı tankının sıcaklığının çoğu yükselir. Yağ sıcaklığı çok yüksek, yağ bozulacak ve asfalt ve diğer kalıntıları çökeltecek, yağ damlalarının viskozitesi, hidrolik pompanın içindeki ve dışındaki sızıntı artıyor, yağın yağlanması zayıf, yağ filmi kolayca zarar görebilir , pompadaki ilgili kayan parçaların aşınması yoğunlaşır ve pompanın hizmet ömrü büyük ölçüde kısalır. Bu nedenle, sistem sıcaklığı çok yükseldiğinde yağ soğutucusu ayarlanmalıdır. Soğutucu, tercih edilen duruma göre hava soğutmalı, su soğutmalı ve soğuk tipe ayrılır. Aksine, yağ sıcaklığı çok düşükse, yağın viskozitesi artar, sürtünme direnci artar, hidrolik pompanın çalıştırılması ve yağı emmesi zordur, bu da pompanın kullanımını etkiler. 0°C'nin altındaki bölgelerde pompa çalıştırılmadan önce yağ 15°C'nin üzerine ısıtılmalı ve pompa gövdesine iletilmelidir. Hidrolik pompa ancak her bir bileşenin sıcaklığı 15 °C'nin üzerine çıktığında çalıştırılabilir. Bu nedenle, daima yağ seviyesinin altına daldırılmasını sağlamak için tankın dibine yatay olarak bir ısıtıcı yerleştirilmelidir. (1) Çalıştırmadan önce
Hidrolik pompanın montajı doğru ve güvenilirdir, vida sıkılır ve kaplin mili
Cihaz kurulumunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı;
② Pompa gövdesinin yağ ile dolu olup olmadığı;
(3) pompanın yönlendirmesinin yağ girişi ve çıkışı ile tutarlı olup olmadığı;
④ Hidrolik sistemin emniyet valfinin belirtilen basınç değerine ayarlanıp ayarlanmadığı.
(2) Çalışır durumda
Tam hızda çalıştırıldığında keskin bir şekilde başlamayın, sistem boşaltma noktası durumunda olmalıdır, ana hareket ettirici anahtarını arka arkaya yüksüz çalışmaya birkaç kez hareket ettirin, amaç mümkün olduğunca temiz havayı dışlamaktır. boru yüksüz çalıştıktan sonra 1 ~ 2 dakika anormallikler olmadan kademeli olarak yüklenir, yükleme ve sızıntı sürecinde anormal titreşim ve gürültü olmamalıdır veya analizi ve sorun gidermeyi kontrol etmek için makineyi hemen durdurmalıdır.
(3) Ameliyattan sonra
Pompa uzun süre kullanılmazsa, pompadaki yağ serbest bırakılmalı ve daha sonra düşük asit değerine sahip yağ ile doldurulmalı, açıkta kalan işleme yüzeyi pas önleyici yağ ile kaplanmalı ve yağ ağzı bir conta ile kapatılmalıdır. kirin girmesini önlemek için vidalı tapa. çözüm
Ekipmanın çeşitli bileşenlerinin yukarıdaki analizine dayanarak, hidrolik pompanın hizmet ömrünün kendi iç parça hasarına göre uzunluğu ve aşınma derecesi ve hasar derecesi, kullanılan dış bileşenlerden doğrudan etkilenen iç parçaların aşınmasına karar verildi. , bu nedenle hidrolik pompayla ilgili harici bileşenlerin makul seçimi, hidrolik pompayı kullanarak doğru çalıştırma, pompa ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
