1. Adım: Temel kavram ve formüllerde uzmanlaşın
1) Silindirin temel parametreleri
Silindir çapı D (silindir iç çapı), çubuk çapı d (piston çubuğu çapı), strok S, kullanım basıncı P, kurulum yöntemi ve kurulum boyutu.
En önemlilerinden biri silindir çapı, stroktur. Basınç silindiri çapının kullanımı standart bir dizi seçeneğe sahiptir ve basınç kullanımı da birkaç dosyaya bölünmüştür
2) F=PS
Kuvvet hesaplama formülünden şunları görebiliriz: F=PS (P: basınç; S: Sıkıştırma alanı -, silindir çapı ve silindirin çubuk çapı tarafından belirlenir)
Örneğin silindirin itme kuvvetinin 10 tona ulaşması gerekiyor; yani F=10 ise P ve S'nin çeşitli kombinasyonları vardır.
100 silindir çapında silindir, 14MPA'ya kadar basınç kullanımı 10 tona ulaşabilir
80 silindirli 80-silindir çaplı silindir, 21MPA'ya kadar basınç kullanımı da 10 tona ulaşabilir
Adım 2: Sistem basıncı P'yi belirleyin
1. Birincil hidrolik çalışma basıncı:
Basınç seçimi yükün boyutuna (örn. F) ve ekipman tipine bağlıdır. Ayrıca montaj alanı sınırlamalarını, ekonomik koşulları ve aktüatörün bileşen bulunabilirliğini de göz önünde bulundurun.
Genel olarak, çok sınırlı olmayan sabit boyutlu ekipmanlar için basınç daha düşük seçilebilir, yürüme makinesi ise daha yüksek seçilmelidir.
Adım 3: Silindir çapı D/çubuk çapı d'yi seçin
Tasarım basıncı seçildikten sonra, yani P bilindikten ve yük boyutu F bilindikten sonra formülle S'nin kuvvet alanı elde edilir ve kuvvet alanına göre silindirin deliği hesaplanır.
Adım 4: Seyahat S'yi seçin
Ekipmanın veya cihaz sisteminin genel tasarımının gereksinimlerine göre kurulum modunu ve strokunu belirleyin. S Özel belirleme ilkeleri aşağıdaki gibidir:
Hareket S gerçek maksimum çalışma yolu Smaks hareket miktarı △S;
Yolculuk ödeneği △S, yolculuk ödeneği △S1+, yolculuk ödeneği △S2+, yolculuk ödeneği △S3.
Adım 5: Kurulum modu, yani silindirin ekipmana hangi biçimde bağlandığı. Kurulum yöntemini belirledikten sonra kurulum boyutunu belirleyin.
Kurulum modunu belirleyin
1) Flanş kurulumu
2) Menteşe kurulumu
a) Kuyruk tek (çift) küpe montajı
b) Uç, orta veya kuyruk muylularının montajı
c) Kuyruk muylusunun montaj koşulu, kuyruk çifti küpelerininkine benzer ve seçim yöntemi yukarıdakiyle aynıdır.
3) Tripod kurulumu
Hidrolik silindir nasıl seçilir
Hidrolik silindir nasıl seçilir
Hidrolik silindir nasıl seçilir
Hidrolik silindir nasıl seçilir
Altıncı adım: Son arabelleğin seçimi
İki-uç arabellek veya bir-uç arabellek seçmek için aşağıdaki koşullar dikkate alınmalıdır:
1) Hidrolik silindir pistonu tam strok ile çalışıyor ve gidiş-dönüş çalışma hızı-100 mm/s'den fazla; tamponun her iki ucu da seçilmelidir.
2) Hidrolik silindir pistonunun tek dönüş (geri dönüş) hızı 100 mm/s'den büyük olduğunda ve strok sonuna kadar çalıştığında tamponun bir veya her iki ucu seçilmelidir.
3) Diğer özel koşullar.
Adım 7: Yağ portu tipi ve çapı seçimi
1) Yağ portu tipi:
İç dişli tipi, flanş tipi ve diğer özel tiplerin seçimi sistemdeki bağlantı borusunun nozül moduna göre belirlenir.
2) Yağ portu çapı seçim prensibi:
Sistem ile hidrolik silindir arasındaki bağlantı boru hattındaki orta akış hızının bilinmesi koşuluyla, yağ deliğinden geçen orta akış hızı genellikle 5 mm/s'den fazla değildir ve yağ deliğinin çapını belirlemek için hız oranı faktörüne dikkat edin.
Hidrolik silindir nasıl seçilir
Adım 8: Belirli çalışma koşulları altındaki koşulları seçin
1) Çalışma ortamı
Mineral yağ için normal ortam, diğer ortamlar ise sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkisine, her bir bileşenin malzeme özelliklerine ve diğer koşullara dikkat etmelidir.
2) Ortam veya ortam sıcaklığı
Normal çalışma ortamı sıcaklığı -20 derece ila +80 derece arasındadır; çalışma sıcaklığının ötesinde sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkisine, her bir bileşenin malzeme özelliklerine, soğutma sistemi Ayarlarına ve diğer koşullara dikkat edilmelidir.
3) Yüksek çalışma doğruluğu
Orta ve yüksek basıncın üzerinde düşük başlangıç basıncı gereksinimleri olan servo veya diğer hidrolik silindirler için bunların sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkisine, her bir bileşenin malzeme özelliklerine ve tasarım detaylarına dikkat etmek gerekir.
4) Sıfır sızıntı
Özel basınç tutma gereksinimleri olan hidrolik silindirler için sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkilerine, her bir bileşenin malzeme özelliklerine ve diğer koşullara dikkat etmek gerekir.
5) Çalışma basıncı, hızı, çalışma koşulları gibi
a) Orta ve düşük basınç sistemi, piston gidiş-dönüş-açma hızı 70~80 mm/s'ye eşit veya daha büyük
b) Orta ve yüksek basınç, yüksek basınç sistemi, pistonun gidiş-dönüş-açılma hızı 100~120 mm/s'den büyük veya ona eşit
Sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkiye, her bir bileşenin malzeme özelliklerine, bağlantı yapısına ve eşleştirme doğruluğuna dikkat etmek gerekir.
6) Yüksek-frekanslı titreşim çalışma ortamı: Her bileşenin malzeme özellikleri, bağlantı yapısı, ayrıntılı tasarım ve diğer faktörler üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.
7) Düşük sıcaklıktaki buzlanma veya kirli çalışma ortamı, örneğin
a, yüksek toz ve diğer çevresel koşullar;
b, su, asit sisi veya tuz sisi ve diğer ortamlar.
Sızdırmazlık sistemi üzerindeki etkisine, her bileşenin malzeme özelliklerine, piston çubuğunun yüzey işlemine ve ürünün korunmasına dikkat edilmelidir.
Adım 9: Conta kalitesinin seçimi
Durum 1, belirli bir koşul yok, standart sızdırmazlık sistemine göre özel kalite gereksinimleri,
Durum 2, daha önce spesifik çalışma koşullarında belirtildiği gibi, spesifik sızdırmazlık sistemine göre belirlenmiş kalite gereklilikleri yoktur;
Durum 3, daha önce de belirtildiği gibi spesifik çalışma koşullarında belirlenmiş kalite gereklilikleri vardır; Sızdırmazlık sisteminin profesyonel mühendisler tarafından tavsiye edilmesi tavsiye edilir;
Durum 4, hidrolik silindir sızdırmazlık sistemi arızasının sonuçları ciddidir (güvenliği etkilemek, değiştirilmesi kolay olmamak, büyük ekonomik kayıplar vb. gibi), sızdırmazlık sisteminin endüstri mühendisi tarafından tavsiye edilmesi önerilir;
Durum 5. İhracatı destekleyen hidrolik silindir sızdırmazlık sistemi için, profesyonel mühendislerin, çalışma koşullarına göre iyi değiştirilebilirlik ve kolay tedarik ile iyi bilinen sızdırmazlık kalitesini-önermeleri önerilir.
Adım 10: Diğer özelliklerin seçimi
Egzoz valfi
Hidrolik silindirin çalışma pozisyonuna göre, normalde iki haznenin sonundaki son hava birikiminin en yüksek noktasına ayarlanır, bu da havanın tükenmesinden sonra sürünmeyi önleyebilir ve contayı koruyabilir ve yağın bozulmasını yavaşlatabilir.
Yağ sızıntısının kesinlikle yasak olduğu çalışma ortamında, hidrolik silindirin uzun stroku veya bazı çalışma koşulları nedeniyle, uzun çalışma süresinden sonra sızıntıyı önlemek için gidiş-dönüş çalışması sırasında yağ, toz halkasının arkasında birikir ve sızıntı portu, yağın biriktiği konuma ayarlanmalıdır.
