1. Hidrolik sistemin iç ve dış sızıntısı
Hidrolik sistem kaçağı, biri iç kaçak, diğeri dış kaçak olmak üzere iki türe ayrılabilir.
(1) Dış sızıntı
Basınç hattındaki bir sızıntı kolayca tespit edilebilir çünkü sızan hidrolik sıvısı görülebilir. Bakım personeli ve operatörler, sızıntıları tespit etmek ve derhal gidermek için tüm hidrolik sistemin her bileşenini sık sık kontrol etmelidir. Ancak, pompanın emme ağzında harici bir sızıntı meydana geldiğinde bunu tespit etmek zordur. Aşağıdaki 5 olaydan biri meydana gelirse, sistem emiş borusu sızıntısından şüphelenilebilir:
1) Hidrolik yağında hava kabarcıkları var;
2) Hidrolik sistem dengesiz ve sürünüyor;
3) Hidrolik sistemin aşırı ısınması;
4) Artan tank basıncı;
5) Pompa sesi artar.
Bu koşullardan herhangi biri mevcutsa, önce tüm emme borusu bağlantıları ve bağlantıları sızıntılara karşı kontrol edilmelidir. Hortum bağlantısını aşırı sıkmayın, çünkü aşırı sıkma bağlantıyı deforme eder ve sızıntıyı artırır. Güvenilir bir sızdırmazlık sağlayacak ve bağlantı ile sızdırmazlık halkasının deforme olmasına ve sızdırmazlık halkası yüzeyinde hasara neden olmayacak şekilde ekipman üreticisi tarafından önerilen tork değeri kullanılmalıdır.
(2) Dahili sızıntı
Hidrolik sistemdeki bileşenlerin aşınması ve yıpranması nedeniyle, bileşenlerin içindeki sızıntı zamanla daha belirgin hale gelecektir. Küçük bir iç sızıntı tespit edilemeyebilir, ancak iç sızıntı arttıkça sistemin aşırı ısınması sorun haline gelir. Bu olduğunda, sistemin diğer bileşenleri arızalanmaya başlayacaktır. Dahili sızıntıları belirlemenin basit bir yolu, sistemin tam ve yüksüz çalışma döngülerini test etmektir. Yüklü çalıştırmanın tamamlanması yüksüz çalıştırmadan çok daha uzun sürerse, pompanın arızalanmış olabileceğinden şüphelenilir.
Hidrolik sistemdeki hidrolik bileşenler bir kez sızdığında, bu yalnızca ortam israfına ve çevre kirliliğine neden olmakla kalmaz, daha ciddi bir şekilde tüm hidrolik sistemin arızalanmasına, çalışmayı durdurmasına neden olarak güvenlik ve kalite kazalarına neden olur.
Hidrolik sistemin arızasını azaltmak, hidrolik sistemin verimliliğini artırmak, çevre kirliliğini önlemek ve hidrolik ortamın kaybını azaltmak için, sızıntı sorununa dikkat etmeli ve sızıntının nedenlerini analiz etmeli, ilgili önlemleri almalıyız. Sızıntıyı azaltmak ve sızıntı amacından kaçınmak için.
2. Sızıntıya neden olan ilgili faktörler
1) Çalışma basıncı. Aynı koşullar altında, hidrolik sistemin basıncı ne kadar yüksekse, sızıntı olasılığı o kadar yüksektir, bu nedenle sistem basıncının boyutu, yalnızca gereklilikleri karşılamakla kalmayıp, hidrolik sistemin gerektirdiği en uygun değerle uyumlu olmalıdır. aynı zamanda gereksiz yüksek sistem basıncından da kaçınır.
2) Çalışma sıcaklığı. Hidrolik sistem tarafından kaybedilen enerjinin çoğu ısı enerjisine dönüştürülür. Bu ısı enerjisinin bir kısmı hidrolik bileşenlerin yüzeyi, boru hatları ve yakıt depoları vb. yoluyla atmosfere gönderilir. Geri kalanı hidrolik yağda depolanarak yağ sıcaklığının yükselmesi sağlanır. Yağ sıcaklığının yükselmesi sadece yağın viskozitesini düşürmekle kalmayacak, yağ sızıntısı miktarını artıracak, aynı zamanda sızdırmazlık elemanının eskimesinin hızlanmasına, erken arızalanmasına ve ciddi sızıntılara neden olacaktır.
3) Yağ temizleme prosedürleri. Hidrolik sistemin hidrolik yağı genellikle çeşitli safsızlıklar içerir; Hidrolik ekipmanı istila eden toz ve kir, hidrolik yağı kirletir; Hidrolik yağın oksidasyonu ve metamorfizmasıyla üretilen kolloid, asfalten ve karbon cürufu. Hidrolik yağındaki safsızlıklar, hidrolik bileşenlerin kayan yüzeyinin aşınmasını şiddetlendirebilir, hidrolik valfin makarası bloke olur, delik bloke edilir, conta hasar görür ve benzeri hidrolik valfin hasar görmesine neden olur. ve hidrolik yağın sızıntısı.
4) Sızdırmazlık cihazının seçimi. Hidrolik sistemin sızmasını önlemek için sızdırmazlık cihazını doğru seçmek çok önemlidir. Sızdırmazlık cihazının makul seçimi, ekipmanın performansını ve verimliliğini artırabilir, sızıntıyı etkili bir şekilde önlemek için sızdırmazlık cihazının hizmet ömrünü uzatabilir. Aksi takdirde, sızdırmazlık cihazı çalışma koşullarına uyum sağlamaz, bu da sızdırmazlık elemanlarının erken aşınmasına veya eskimesine neden olur, orta düzeyde sızıntıya neden olur. Ek olarak, hidrolik bileşenlerin işleme doğruluğu, hidrolik sistem boru hattı bağlantısının sıkılığı ve titreşim direnci, ekipmanın bakımı vb. Hidrolik ekipmanın sızıntısını da etkileyecektir.
3. Sızıntı önleme
1) Basıncı kontrol edin. Sistemin çalışma basıncı tasarım aşamasındaki hesaplamalara göre belirlenmeli ve kullanım sürecinde tesadüfen ayarlanmamalı veya değiştirilmemelidir.
2) Sıcaklık değişimini kontrol edin. Hidrolik sistemin sıcaklık artışını kontrol etmek için genellikle yağ tankının tasarımına ve hidrolik boru hattının ayarlanmasına başlanır. Yağ deposunun ısı dağıtma etkisini iyileştirmek için, yağ deposunun ısı dağıtma yüzeyini artırabilir ve yağ çıkışı ile yağ deposunun içindeki dönüşü bir bölme ile ayırabilirsiniz. Tanktaki hidrolik yağın sıcaklığının genellikle 55 derece ~ 65 dereceye ulaşmasına izin verilir ve maksimum 700 dereceden fazla değildir. Doğal soğutma yağı sıcaklığı izin verilen değeri aştığında, hidrolik yağın sıcaklığını düşürmek için tankın içine soğutma suyu borusu eklemek veya yağ dönüş devresine bir soğutucu ayarlamak gerekir. Hidrolik boru hattı, tank ile aktüatör arasındaki mesafe kısa olacak şekilde ayarlanmalı ve basınç kaybını ve sürtünmeyi azaltmak için boru hattının dirseği, özellikle 90 derecelik dirsek mümkün olduğunca az olmalıdır.
3) Hidrolik yağının temizliğini koruyun. Yağ filtre cihazı, hidrolik yağın safsızlık içeriğini mümkün olduğunca azaltmak ve yağın temizliğinin ulusal standardı karşılamasını sağlamak için hidrolik yağı düzenli veya sürekli olarak filtrelemek için kullanılır.
4) Sızdırmazlık cihazını makul bir şekilde seçin. Sızdırmazlık cihazını makul bir şekilde seçmek için, çeşitli sızdırmazlık cihazlarının biçimini ve özelliklerini, sızdırmazlık malzemelerinin özelliklerini ve sızdırmazlık cihazlarının kullanım koşullarını (çalışma basıncının boyutu, çalışma sıcaklığı gibi) bilmeliyiz. ortam, hareketli parçanın hızı vb.) Gerçek hizmet koşullarının contaların izin verilen servis koşullarıyla karşılaştırılması, contaların iyi sızdırmazlık performansına ve uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlamak için gereklidir.
5) Günlük bakımda, yağ kalitesinin temiz ve standartlara uygun olduğundan emin olmak için ekipman denetimini güçlendirmek ve hidrolik yağı düzenli olarak test etmek gerekir. Standardı karşılayan dayanıklı sızdırmazlık cihazını seçin, sızdırmazlık cihazını düzenli veya periyodik olarak değiştirin, ekipman bakımını güçlendirin, sızıntıyı en aza indirin ve hidrolik ekipmanın normal çalışmasını sağlayın.
6) Hidrolik sistemin sızmasını önlemek için sızdırmazlık cihazının doğru seçimi çok önemlidir. Sızdırmazlık cihazının makul seçimi, ekipmanın performansını ve verimliliğini artırabilir, sızıntıyı etkili bir şekilde önlemek için sızdırmazlık cihazının hizmet ömrünü uzatabilir. Aksi takdirde, sızdırmazlık cihazı çalışma koşullarına uyum sağlamaz ve bu da sızdırmazlık bileşenlerinin erken aşınmasına veya eskimesine neden olur ve bu da orta düzeyde sızıntıya neden olur.
Ek olarak, hidrolik bileşenlerin işleme doğruluğu, hidrolik sistem boru hattı bağlantısının sıkılığı ve titreşim direnci, ekipmanın bakımı vb. Hidrolik ekipmanın sızıntısını da etkileyecektir.
