Sıvı, hidrolik şanzımanın çalışma ortamıdır. Hidrolik şanzıman, enerjiyi aktarmak için çalışma ortamı olarak sıvıyı kullanır. Sıvı aynı zamanda yağlama, korozyon önleme, pas önleme ve soğutma işlevine de sahiptir. Çalışma sıvısının farklı doğası ve kalitesi, hidrolik sistemin çalışma performansını ve güvenilirliğini büyük ölçüde etkileyecektir.
İlk olarak, hidrolik şanzımandaki hidrolik sıvının kalite gereksinimleri:
Hidrolik sistemde gücün daha iyi iletilmesi için hidrolik sıvının aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:
(1) Uygun viskozite ve iyi viskozite sıcaklığı;
(2) İyi kimyasal stabiliteye sahiptir (iyi oksidasyon stabilitesi, termal stabilite ve oksitlenmesi kolay olmayan, metamorfik vb. dahil)
(3) Göreceli hareketli çiftler arasındaki aşınmayı azaltmak için iyi kayganlık;
(4) İyi köpük önleyici (daha az köpüklü, hızlı köpük giderici), emülsifikasyon önleyici ve metallerle iyi uyumluluk;
(5) Düşük hacim sıkıştırma katsayısı, akış noktası ve donma noktası, yüksek özgül ısı kapasitesi, ısı transfer katsayısı, parlama noktası ve tutuşma noktası;
(6) Bileşim saftır, aşındırıcı maddeler içermez ve yeterli temizliğe sahiptir;
(7) İnsan vücuduna zararsız, çevreye küçük kirlilik, ucuz fiyat.
İkincisi, hidrolik sıvı seçimi:
Hidrolik sistemin çalışma performansını ve güvenilirliğini arttırmak, sistem ve bileşenlerin servis ömrünü uzatmak için hidrolik sıvısının doğru seçimi çok önemlidir. Hidrolik sıvı seçimi, hidrolik sıvı tipinin seçimini ve viskozite seçimini içerir.
1. Tip seçimi:
Hidrolik sıvılar üç kategoriye ayrılabilir: yanıcı hidrolik sıvı (mineral yağ tipi, sentetik hidrokarbon tipi), yanıcı hidrolik sıvı (emülsiyon tipi, su, su-glikol tipi ve sentetik şekillendirme dahil) ve özel hidrolik yağı (havacılık, gemi, silah) ve araç fren hidrolik yağı vb.) Hidrolik yağın ana çeşitleri, özellikleri ve kullanım alanları Tablo 2-4'da gösterilmektedir.
Hidrolik medyanın tanıtımı ve seçimi
Hidrolik yağ tipini seçerken, öncelikle hidrolik sistemin çalışma ortamını ve çalışma yangına dayanıklılık ve pıhtılaşma önleme gereksinimlerini ve sistemin yağlama, aşırı basınç, aşınma önleme, viskozite-sıcaklık ve antikoagülasyon gereksinimlerine sahip olup olmadığını dikkate almalıyız. -creep (bkz. Tablo 2-5). Sistemde kullanılan hidrolik sıvının tipini seçmek ve belirlemek için "Hidrolik Akışkan Ürünleri ve Ana Uygulamalar tablosuna" (bkz. Hidrolik Mühendisliği kılavuzu) başvurabilirsiniz. Şu anda hidrolik sistemlerin %90'ından fazlası çalışma ortamı olarak petrol bazlı madeni yağ kullanıyor.
Hidrolik medyanın tanıtımı ve seçimi
2, viskozite seçimi:
Hidrolik yağ çeşidi belirlendikten sonra yağın viskozite seviyesi seçilir. Viskozite, hidrolik sistemin stabilitesi, güvenilirliği, verimliliği, sıcaklık artışı ve aşınması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve hidrolik sistemin performansını etkileyen en önemli faktördür. Seçilen hidrolik sıvının viskozitesinin çok yüksek olması sürtünmeden dolayı sistemin güç kaybına neden olacaktır. Seçilen hidrolik sıvının viskozitesinin çok düşük olması sistemdeki sızıntıdan kaynaklanan güç kaybını artıracaktır. Hidrolik sistemin gerektirdiği hidrolik sıvının viskozitesini belirlerken temel olarak aşağıdaki faktörler dikkate alınır:
(1) Çalışma basıncı. Çalışma basıncının yüksek olduğu durumlarda hacim kaybını azaltmak için viskozitesi daha yüksek olan hidrolik sıvı seçilmelidir.
(2) Çalışma ortamı sıcaklığı. Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda hacim kaybını azaltmak için viskozitesi daha yüksek olan hidrolik sıvı seçilir.
(3) Esas olarak çiftin göreceli hareket hızıyla. Bağıl hareket hızı yüksek olduğunda sürtünme kaybını azaltmak için viskozitesi daha düşük olan hidrolik sıvı seçilmelidir.
