Yükleyici hidrolik sisteminde sızıntı ve önleme tedbirleri
Hidrolik yükleyiciler genellikle ıslak, tozlu, çamurlu, düşük veya yüksek sıcaklıklarda ve ayrıca güçlü ışık radyasyonu ve hidrolik sistemlerinin uzun süre güvenilir bir şekilde çalışmasını gerektiren diğer ortamlarda çalışır. Hidrolik sistem sızdırıyorsa, zamanında onarılmalıdır.
1. Sızıntı türü
Yükleyici hidrolik sisteminde iki ana tip sızıntı vardır, birincisi sabit parçanın (yani, silindir kafası ile silindirin birleşimi gibi statik bağlantı yüzeyi) contasının sızıntısıdır; İkincisi, kayan parçanın (yani, hidrolik silindir pistonu ile silindirin iç duvarı, piston kolu ve silindir kafası kılavuz kovanı arasındaki gibi dinamik bağlantı yüzeyi) sızıntısıdır ve ayrıca bölünebilir. iç sızıntı ve dış sızıntı. Dahili sızıntı esas olarak hidrolik valfte, hidrolik pompada (hidrolik motor) ve yüksek basınç odasından düşük basınç odasına hidrolik silindir dahili yağ akışında meydana gelir; Dış sızıntı esas olarak hidrolik sistemin hidrolik boru hattının, hidrolik valfinin, hidrolik silindirinin ve hidrolik pompasının (hidrolik motor) dışında, yani parçaların dışında üretilir. Spesifik performans, boru bağlantılarının, contaların, bileşen bağlantılarının, kabukların ve sistemin kendisinin neden olduğu yağ sızıntısıdır.
2. Sızıntı nedeni
Hidrolik sistemin sızıntısı genellikle bir kullanım süresinden sonra oluşur. Yüzey fenomeninden, contaların çoğu başarısız olur, hasar
Kırık, ekstrüde edilmiş veya gerilmiş sızdırmazlık yüzeyleri. Ana nedenler, yağ kirliliği, uygun olmayan sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü, vasıfsız sızdırmazlık kanalı, gevşek boru bağlantıları, eşleşen parçalarda artan boşluk, yüksek yağ sıcaklığı, conta halkasının bozulması veya zayıf montajdır.
(1) Boru bağlantısının sızıntısı, bağlantının işleme doğruluğu, sıkma kuvveti ve çapakların giderilip giderilmediği ile ilgilidir. Ana performans, seçilen boru bağlantı tipinin kullanım koşullarıyla tutarsız olmasıdır; Boru bağlantısının yapısal tasarımı makul değildir; Boru bağlantısının işleme kalitesi zayıf ve sızdırmazlığı sağlayamıyor; Basınç titreşimi, boru bağlantısının gevşemesine neden olur ve sürünme gevşemesinden sonra cıvata zamanında sıkılmaz; Konektör sıkma torku çok büyük veya yetersiz.
(2) Contanın neden olduğu sızıntı, contanın hasar görmesi veya arızalanması ile ilgilidir. Ana performans, contanın malzemesi veya yapısal tipinin kullanım koşullarına uymamasıdır; Mühür arızası, yetersiz sıkıştırma, eskime, hasar, niteliksiz geometrik doğruluk, düşük işleme kalitesi, resmi olmayan ürünler; Sızdırmazlık sertliği, basınç derecesi, deformasyon oranı ve güç aralığı gerekli değildir; Contaların yanlış takılması, yüzey aşınması veya sertleşmesi ve kullanım ömrünün dolması ancak zamanında değiştirilmemesi.
(3) Bileşen yapıştırma yüzeyinin neden olduğu sızıntı, tasarım, işleme ve kurulumla ilgilidir. Ana performans, conta tasarımının şartname gereksinimlerini karşılamaması, sızdırmazlık oluğunun boyutunun makul olmaması, sızdırmazlık hassasiyetinin düşük olması ve eşleşen boşluğun çizgi dışı olmasıdır; Sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü ve düzlük hatası çok büyük, işleme kalitesi zayıf; Uygun olmayan sızdırmazlık yapısı seçimi, deformasyona neden olur, böylece eklem yüzeyi tam olarak temas edemez; Montaja özen gösterilmemiş, derz yüzeyinde hasardan dolayı kum veya plastik deformasyon oluşmuştur.
(4) Kabuk sızıntısı esas olarak döküm ve kaynak kusurlarında meydana gelir ve hidrolik sistemin basınç titreşimi veya şok titreşimi etkisi altında kademeli olarak genişler.
(5) Sistemin kendisinin sızmasının ana nedeni, sistem montajının kaba olması ve titreşim azaltma ve izolasyon önlemlerinin olmamasıdır; Sistem aşırı basınç kullanımı; Sistemin gerektiği gibi zamanında kontrol edilmemesi ve işlem yapılmaması; Aşınan parçanın ömrü doluyor ama zamanında yenilenmiyor.
3. Sızıntı önleme
(1) Petrol kirliliğini önleyin
Hidrolik pompanın yağ emme ağzına kaba bir filtre takılmalı ve yağ emme ağzı tankın altından belirli bir mesafede olmalıdır; Yağ çıkışına yüksek basınçlı ince filtre takılmalı ve filtrasyon etkisi, kirin tıkanmasını önlemek ve hidrolik sistemin arızalanmasına neden olmak için sistemin çalışma gereksinimlerini karşılamalıdır; Geri dönüş yağ filtresi tarafından filtrelenmeyen yabancı maddeleri gidermek için hidrolik deponun diyaframına bir filtre süzgeci takılmalıdır. Kirin silindire girmesini önlemek ve çamur suyu ve ışık radyasyonunun hidrolik silindiri aşındırarak sızıntıya neden olmasını önlemek için hidrolik silindire metal koruyucu halkalar takılmalıdır; Hidrolik bileşenlerin montajından önce, içerideki demir talaşlarını ve yabancı maddeleri kontrol edin ve temizleyin; Hidrolik yağını düzenli olarak kontrol edin, bir kez yağda bozulma, köpük, tortu, yağ ve su ayrışma fenomeni bulunduğunda derhal temizlenmeli ve yağ değiştirilmelidir. Yeni yağ tanka eklenmeden önce çökeltilmelidir ve filtrasyondan sonra eklenebilir. Gerekirse, orta tank, yağın temizliğini sağlamak için yeni yağı çökeltecek ve filtreleyecek şekilde ayarlanabilir.
(2) Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü uygun olmalıdır.
Hidrolik sistemin hareketli çifte göre yüzey pürüzlülüğü çok yüksek olduğunda veya eksenel çizik meydana geldiğinde sızıntı meydana gelir. Pürüzlülük çok düşük olduğunda, sızdırmazlık halkasının dudağı, aynaya ulaşıldığında yağ filmini sıyırarak yağ filminin oluşmasını zorlaştırır ve sızdırmazlık kenarı, aşınmayı şiddetlendirecek yüksek sıcaklık üretecektir. Sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü çok yüksek veya çok düşük olamaz. Sızdırmazlık halkasıyla temas halinde olan kayan yüzeyin pürüzlülüğü düşük olmalıdır ve hidrolik silindirin, sürgülü valfin ve diğer dinamik contaların yüzeyinin pürüzlülüğü Ra{{0}}.2 ~ 0.4HCM arasında olmalıdır. kayma yüzeyindeki yağ filminin hareket sırasında tahrip olmamasını sağlamak için. Hidrolik silindirin çubuğunda ve sürgü valfinde eksenel çizikler göründüğünde, hafif metalografik zımpara kağıdı ile parlatılabilir ve ağır elektrokaplama ile onarılmalıdır.
(3) Sızdırmazlık oluklarının makul tasarımı ve işlenmesi
Hidrolik silindir conta oluğunun tasarımı veya işlenmesi, sızıntıyı azaltmak ve yağ keçesinin erken hasar görmesini önlemek için bir ön koşuldur. Piston ve piston çubuğunun statik contasının oluk boyutu küçükse, sızdırmazlık halkasının oluk içinde hareket etmesi için küçük bir yeri yoktur ve sızdırmazlık halkasının tabanı reaksiyon kuvvetinin etkisiyle hasar görerek sonuç olarak petrol sızıntısı. Sızdırmazlık oluğunun tasarımı (esas olarak yapısal şekil, boyut, şekil ve konum toleransı ve sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü, vb.) standart gerekliliklere tam olarak uygun olarak yapılmalıdır.
Statik contadan yağ sızıntısını önlemek için, statik contanın montajdan sonra sıkıştırılabilmesi ve deforme olabilmesi ve contanın iç geriliminin artırılabilmesi için, statik contanın sızdırmazlık oluğu boyutunu ve toleransını makul bir şekilde tasarlamak gerekir. mühürlü daha yüksek bir basınç. Parçanın sertliği veya cıvatanın ön sıkma kuvveti yeterince büyük olmadığında, birleşme yüzeyi yağ basıncının etkisi altında ayrılacak, bu da büyük bir boşlukla sonuçlanacak ve statik conta dinamik bir conta haline gelecektir. çiftleşme yüzeyinin hareketi.
(4) Şok ve titreşimi azaltın
Hidrolik sistemin etkisi esas olarak değişken basınç, değişken hız ve geri dönüş sürecinde üretilir. Bu sırada, boru hattında akan sıvı, valf portunun hızlı geri dönüşü ve ani kapanması nedeniyle anında yüksek bir basınç zirvesi oluşturur, bu da konektörlerin, bağlantıların ve flanşların sızmasına veya sızdırmazlık halkasının içine sıkışmasına neden olur. boşluk hasarı. Şok ve titreşimden kaynaklanan sızıntıyı azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
① Tüm borular, şok ve titreşim enerjisini emmek için amortisör braketleriyle sabitlenmiştir.
② Hidrolik silindirin ucunda bir sönümlemeli ters çevirme valfi, bir yavaş geçiş valfi ve bir tampon cihazı (tek yönlü gaz kelebeği valfi gibi) kullanın.
③ Darbeyi azaltmak için düşük etkili valfler veya akümülatörler kullanın.
④ Sistemin tüm bileşenlerini korumak için basınç kontrol valflerini uygun şekilde düzenleyin.
⑤ Kullanılan boru bağlantı sayısını en aza indirin ve boru bağlantıları mümkün olduğunca kaynaklanmalıdır.
⑥ Konik boru dişli bağlantıları yerine dişli doğrudan başlıklar, T bağlantıları ve dirsekler kullanın.
⑦ Her konfigürasyonu bir geri dönüş yağı bloğu ile değiştirmeyi deneyin.
⑧ Kullanılan en yüksek basınca göre, montaj sırasında kullanılan cıvata torku ve tapa torku, bağlantı yüzeyinin ve contaların hasar görmesini önlemek için belirtilir.
(5) Dinamik contaların aşınmasını azaltın
Hidrolik sistemdeki dinamik salmastraların çoğu hassas bir şekilde tasarlanmıştır ve dinamik salmastralar düzgün işlenir, doğru takılır ve makul şekilde kullanılırsa uzun süre sızıntı garanti edilemez. Tasarım açısından, dinamik contanın ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
① Piston kolu ve tahrik mili contaları üzerindeki radyal yükü ortadan kaldırın.
② Toz ve diğer yabancı maddelerin girmesini önlemek için piston çubuğunu bir toz halkası, koruyucu kapak ve lastik manşonla koruyun.
(3) Yağda toz birikmesini önlemek için kolay temizlik için uygun bir filtreleme cihazı ve bir yakıt deposu tasarlayın ve seçin.
④ Piston kolu ve milinin hızını mümkün olduğu kadar düşük tutun.
(6) Montaj plakasının makul tasarımı
Loder hidrolik sisteminin valf grubu veya alt plakası montaj yüzeyine civatalandığında, tatmin edici bir başlangıç contası elde etmek ve contanın dışarı taşmasını ve aşınmasını önlemek için, montaj yüzeyi düz ve düz, sızdırmazlık yüzeyi bitecek, yüzey pürüzlülüğü Ra{{0}}.8μm'den az olmalı ve düzlük hatası 0.01/100mm'den az olmalıdır; Yüzeyde radyal çizikler olmamalı ve bağlantı vidalarının ön yükü yüzeyin ayrılmasını önleyecek kadar büyük olmalıdır.
(7) Sızdırmazlık halkasını doğru şekilde monte etmek için
Sızdırmazlık halkasını monte ederken yüzeyine yağ sürülmelidir. Kama yuvasının açıklık kısımlarından geçmek ve mil üzerinde diş açmak gerekiyorsa kılavuz aletler kullanılmalıdır. Tornavida gibi metal aletler kullanmayın, aksi takdirde sızdırmazlık halkası çizilir ve yağ sızıntısına neden olur. Yön keçelerinde (V, Y ve Yx keçe gibi) montaj sırasında dudak basınçlı yağ haznesine karşı yerleştirilmeli, parçaların keskin kenar ve çapaklarından çizilmemesi için dudağın korunmasına dikkat edilmelidir. Döner kontağın sızdırmazlık yüzeyi için (hidrolik pompa tahrik dişli milinin sonu gibi), çift dudaklı sızdırmazlık halkası seçilmelidir. Kombine salmastraları takmadan önce, salmastralar hidrolik yağda belirli bir sıcaklığa kadar kaynatılmalıdır; Montaj sırasında özel kılavuz kovanlar ve kapatma araçları kullanılmalı ve contalar için üreticinin montaj talimatlarına harfiyen uyulmalıdır.
(8) Conta bozulmasını önlemek için yağ sıcaklığını kontrol edin
Erken conta bozulmasının önemli bir nedeni, yüksek yağ sıcaklığıdır. Çoğu durumda, yağ sıcaklığı genellikle 60 derece C'yi aştığında, yağ viskozitesi büyük ölçüde düşer ve sızdırmazlık halkası genişler, eskir ve arızalanır, bu da hidrolik sistemin sızmasına neden olur. Araştırmalara göre yağ sıcaklığındaki her 10 derecelik artışta contanın ömrü yarıya iniyor, bu nedenle yağ sıcaklığının 65 derece içinde kontrol edilmesi gerekiyor. Bu amaçla, yağ tankı ile aktüatör (silindir veya motor) arasındaki mesafeyi azaltmak için yağ borusu ve tank içindeki dönüş borusu bir bölme ile ayrılmalı ve dik açılı dirsek mümkün olduğunca az kullanılmalıdır. boru hattı Ayrıca yağ ve sızdırmazlık malzemelerinin uyumluluğuna dikkat edilmeli, hidrolik yağ ve keçelerin cinsi ve malzemesi kullanım kılavuzuna veya ilgili kılavuzlara göre seçilmelidir.
(9) Tamir ve montaj sürecine önem vermek
Valf gövdesinin tamamı veya bir kısmı, piston yüzeyi ve silindir iç duvarı gibi sızıntı önleme ve kontrol onarım süreci güçlendirilmelidir, fırça kaplama ve elektrostatik püskürtme ile kalınlaştırılabilir ve daha sonra torna ile gerekli boyuta işlenebilir. Dişli bağlantı parçaları takılırken, dişlerin etrafına PTFE hammaddesinden bant sarılmalıdır. Döküm veya kaynak parçaları kurulumdan önce incelenmeli ve basınç testi yapılmalıdır, basınç testinin basıncı maksimum çalışma basıncının yüzde 150 ila yüzde 200'üne eşittir. Yağ keçesi yuva deliğine yüklendiğinde, pozisyonun eğilmesini önlemek için onu içe aktarmak için özel aletler kullanılmalıdır.
