Yükleyici hidrolik sisteminin sızıntı ve önleme tedbirleri
Hidrolik yükleyiciler genellikle ıslak, toz, çamur, düşük sıcaklık veya yüksek sıcaklık ve ayrıca güçlü ışık radyasyonu ve hidrolik sisteminin uzun süre güvenilir bir şekilde çalışmasını gerektiren diğer ortamlarda çalışır. Hidrolik sistem sızdırıyorsa, zamanında onarılmalıdır.
1. Sızıntı türü
Yükleyici hidrolik sisteminde başlıca iki tür sızıntı vardır. Biri, sabit parçanın sızdırmazlık sızıntısıdır (yani, silindir kafası ile silindir arasındaki bağlantı gibi statik bağlantı yüzeyi); İkincisi, kayan parçanın (yani, hidrolik silindir pistonu ve silindirin iç duvarı, piston kolu ve silindir kafası kılavuz kovanı gibi dinamik bağlantı yüzeyi) contasının sızıntısıdır ve ayrıca bölünebilir. iç sızıntı ve dış sızıntı. Dahili sızıntı esas olarak hidrolik valf, hidrolik pompa (hidrolik motor) ve yüksek basınç odasından düşük basınç odasına hidrolik silindir dahili yağ akışında üretilir; Dış sızıntı esas olarak hidrolik sistemin hidrolik boru hattı, hidrolik valf, hidrolik silindir ve hidrolik pompasının (hidrolik motor) dışında, yani parçaların dışına sızıntıda üretilir. Yağ sızıntısından kaynaklanan boru bağlantıları, contalar, bileşen bağlantı yüzeyi, kabuk ve sistemin kendisi için özel performans.
2. Sızıntı nedeni
Hidrolik sistem sızıntısı genellikle bir kullanım süresinden sonra üretilir. Yüzey fenomeninden, çoğu conta arızası, hasar
Kırık, ekstrüde edilmiş veya gerilmiş sızdırmazlık yüzeyi, vb. Ana nedenler şunlardır: yağ kirliliği, uygun olmayan sızdırmazlık yüzeyi pürüzlülüğü, niteliksiz sızdırmazlık kanalı, gevşek boru bağlantısı, bağlantı parçalarında boşluk artışı, yüksek yağ sıcaklığı, sızdırmazlık halkasının bozulması veya kötü montaj.
(1) Boru bağlantısının sızıntısı, işleme doğruluğu, sabitleme gücü ve çapakların giderilip giderilmediği ve diğer faktörlerle ilgilidir. Ana performans, boru bağlantı tipinin kullanım koşullarıyla tutarsız olmasıdır; Boru bağlantısının yapı tasarımı makul değildir; Boru bağlantısının işleme kalitesi zayıf ve sızdırmazlık etkisi mümkün değil. Basınç titreşimi, boru bağlantısının gevşemesine neden olur ve sürünme gevşemesinden sonra cıvata zamanında sıkılmaz; Konektör sıkma torku çok büyük veya yetersiz.
(2) Contanın neden olduğu sızıntı, contanın hasar görmesi veya arızalanması ile ilgilidir. Ana performans, conta malzemesi veya yapı tipidir ve kullanım koşulları uyuşmaz; Contaların bozulması, yetersiz sıkıştırma, eskime, hasar, niteliksiz geometrik doğruluk, düşük işleme kalitesi, resmi olmayan ürünler; Sızdırmazlık sertliği, basınç derecesi, deformasyon oranı ve güç aralığı göstergeleri gerekli değildir; Contaların yanlış takılması, yüzey aşınması veya sertleşmesi ve kullanım ömrünün dolması ancak zamanında değiştirilmemesi.
(3) Bileşen bağlantı yüzeyinin neden olduğu sızıntı, tasarım, işleme ve kurulum ile ilgilidir. Ana performans, contanın tasarımının spesifikasyon gereksinimlerini karşılamaması, sızdırmazlık oluğunun boyutunun makul olmaması, sızdırmazlık hassasiyetinin düşük olması, boşlukların patlak vermemesidir; Yüzey pürüzlülüğü ve düzlüğünün sızdırmazlığı hatası çok büyük ve işleme kalitesi zayıf. Uygun olmayan sızdırmazlık yapısı seçimi, deformasyona neden olur, böylece eklem yüzeyi tam olarak temas edemez; Montaja özen gösterilmemiş, derz yüzeyinde hasardan dolayı kum veya plastik deformasyon oluşmuştur.
(4) Kabuk sızıntısı esas olarak döküm ve kaynak parçalarının kusurlarında meydana gelir ve hidrolik sistemin basınç titreşimi veya şok titreşimi etkisi altında kademeli olarak genişler.
(5) Sistemin kendisinin sızmasının ana nedeni, sistem montajının pürüzlü olması, titreşim azaltma ve titreşim izolasyon önlemlerinin olmamasıdır; Sistem aşırı basınç kullanımı; Sistemi gerektiği gibi zamanında kontrol etmemek ve işlem yapmamak; Aşınan parçaların kullanım ömrü dolmuştur ancak zamanında değiştirilmemiştir.
3. Sızıntının önlenmesi ve kontrolü
(1) Petrol kirliliğini önleyin
Hidrolik pompanın emme ağzına kaba bir filtre takılmalı ve emme ağzı tankın altından belirli bir mesafede olmalıdır; Yağ çıkışına yüksek basınçlı ince filtre takılmalı ve filtreleme etkisi, hidrolik sistem arızasından kaynaklanan kirin tıkanmasını önlemek için sistemin çalışma gereksinimlerini karşılamalıdır; Geri dönüş yağ filtresi tarafından filtrelenmeyen yabancı maddeleri gidermek için hidrolik deponun ayırıcısına bir filtre süzgeci takılmalıdır. Kirin silindire girmesini önlemek ve çamur suyu ve ışık radyasyonunun hidrolik silindiri aşındırarak sızıntıya neden olmasını önlemek için hidrolik silindire metal koruyucu halka takılmalıdır; Kurulumdan önce hidrolik bileşenlerin içindeki demir talaşlarını ve yabancı maddeleri kontrol edin ve temizleyin; Hidrolik yağını düzenli olarak kontrol edin. Yağ bozulduğunda, köpürdüğünde, çökeldiğinde, yağ ve su ayrıştığında ve diğer olaylarda sistem hemen temizlenmeli ve yağ değiştirilmelidir. Yeni yağ depoya eklenmeden önce çökeltilmelidir ve filtre edildikten sonra eklenebilir. Gerekirse, orta tank, yağın temizliğini sağlamak için yeni yağı çökeltecek ve filtreleyecek şekilde ayarlanabilir.
(2) sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü uygun olmalıdır
Hidrolik sistemin ilgili hareketli çift yüzeyinin pürüzlülüğü çok yüksek olduğunda veya eksenel çizikler göründüğünde sızıntı meydana gelir. Pürüzlülük çok düşüktür, aynaya ulaşırken, sızdırmazlık halkasının dudağı yağ filmini sıyırır, böylece yağ filminin oluşması zorlaşır, sızdırmazlık kenarı yüksek sıcaklık üretir, aşınmayı şiddetlendirir, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü olamaz çok yüksek veya çok düşük olmak. Sızdırmazlık halkası ile temas halinde olan kayma yüzeyinin pürüzlülüğü düşük olmalıdır. Hidrolik silindir, sürgülü valf ve diğer dinamik contaların yüzeyinin pürüzlülüğü, kayma yüzeyindeki yağ filminin olmamasını sağlamak için Ra{{0}}.2 ~ 0.4 oran m arasında olmalıdır. hareket sırasında yok edildi. Hidrolik silindir ve sürgülü valfin çubuğunda eksenel çizik göründüğünde, ışık metalografik zımpara kağıdı ile parlatılabilir ve ağır elektrokaplama ile onarılmalıdır.
(3) Sızdırmazlık oluğunun makul tasarımı ve işlenmesi
Hidrolik silindir conta oluğunun tasarımı veya işlenmesi, sızıntıyı azaltmak ve yağ keçesinin erken hasar görmesini önlemek için bir ön koşuldur. Pistonun ve piston çubuğunun statik sızdırmazlık oluğu boyutu küçükse, sızdırmazlık halkasının olukta hareket etmesi için küçük bir yer yoktur, sızdırmazlık halkasının tabanı reaksiyon kuvvetinin etkisiyle hasar görür ve yağ sızıntısına neden olur. Sızdırmazlık oluğunun tasarımı (esas olarak oluğun yapısal şekli, boyutu, toleransı ve sızdırmazlık yüzeyinin pürüzlülüğü, vb.) standart gerekliliklere tam olarak uygun olarak yapılmalıdır.
Statik contalardan yağ sızıntısını önlemek için, statik contaların sızdırmazlık oluğu boyutunu ve toleransını makul bir şekilde tasarlamak gerekir, böylece kurulumdan sonra statik contalar yüzeydeki mikro çukurları tıkamak için sıkıştırılabilir ve deforme olabilir ve iç contaların gerilimi, conta basıncından daha yükseğe çıkarılabilir. Parçaların sertliği veya cıvata ön yükü yeterince büyük olmadığında, birleşme yüzeyi yağ basıncının etkisi altında ayrılacak ve bu da çok fazla boşluk oluşmasına neden olacaktır. Eşleşme yüzeyinin hareketi ile statik conta dinamik bir conta haline gelir.
(4) Şok ve titreşimi azaltın
Hidrolik sistemin etkisi esas olarak değişken basınç, değişken hız ve geri dönüş sürecinde üretilir. Bu sırada, boru hattında akan sıvı, valf portunun hızlı geri dönüşü ve ani kapanması nedeniyle anında yüksek bir basınç zirvesi oluşturur, bu da konektörlerin, bağlantıların ve flanşların gevşemesine veya sızdırmazlık halkasının boşluğa sıkışmasına neden olur. . Şok ve titreşimden kaynaklanan sızıntıyı azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir:
(1) Şok ve titreşim enerjisini emmek için tüm borular sönümleme destekleriyle sabitlenmiştir.
Hidrolik silindir seti tampon cihazının (tek yönlü gaz kelebeği gibi) sonunda sönümleme ters çevirme valfi, yavaş anahtarlama valfi kullanımı.
③ Darbeyi azaltmak için düşük etkili valfler veya akümülatörler kullanın.
(4) Sistemin tüm bileşenlerini korumak için basınç kontrol valflerini uygun şekilde düzenleyin.
⑤ Boru bağlantılarının ve boru bağlantılarının sayısını kaynak bağlantısıyla mümkün olduğunca azaltmaya çalışın.
⑥ Konik boru dişli bağlantısı yerine dişli doğrudan kafa, tee bağlantısı ve dirsek kullanımı.
⑦ Her konfigürasyon yerine arka yağ bloğunu kullanmayı deneyin.
⑧ En yüksek basınç kullanımı için, cıvata burulması ve tapa burulması kullanımının kurulumu, bağlantı yüzeyinin ve contaların hasar görmesini önler.
(5) Dinamik contaların aşınmasını azaltın
Hidrolik sistemdeki dinamik contaların çoğu hassas bir şekilde tasarlanmıştır. Dinamik contalar işlenir ve kalifiye edilirse, doğru şekilde takılırsa ve makul şekilde kullanılırsa, uzun süre hiçbir sızıntı garanti edilemez. Tasarım açısından, hareketli contaların ömrünü uzatmak için aşağıdaki önlemler kullanılabilir:
(1) Piston kolu ve tahrik mili contaları üzerindeki radyal yükü ortadan kaldırın.
(2) Toz ve diğer yabancı maddelerin girmesini önlemek için piston çubuğunu toz halkası, koruyucu kapak ve lastik manşonla koruyun.
(3) Yağda toz birikmesini önlemek için uygun filtreleme cihazını ve temizlemesi kolay tankı tasarlayın ve seçin.
④ Piston kolu ve milinin hızını mümkün olduğu kadar düşük tutun.
(6) Montaj plakasının makul tasarımı
Loder hidrolik sistem valf grubu veya alt plakası montaj yüzeyine civatalandığında, tatmin edici bir başlangıç contası elde etmek ve conta parçalarının ekstrüde oluklardan çıkmasını ve aşınmasını önlemek için, montaj yüzeyi düz olmalı, conta yüzeyi bitmiş olmalıdır. , yüzey pürüzlülüğü Ra{{0}}.8μm'den az olmalı, düzlük hatası 0.01/100mm'den az olmalıdır; Yüzeyde radyal çizikler olmamalı ve bağlantı vidalarının ön yükü yüzeyin ayrılmasını önleyecek kadar büyük olmalıdır.
(7) Sızdırmazlık halkasını doğru şekilde monte etmek için
Sızdırmazlık halkasını monte ederken yüzeyine yağ sürülmelidir. Mil üzerindeki kama yuvası ve diş gibi açıklık kısımlarından geçmeniz gerekiyorsa tornavida gibi metal aletler yerine kılavuz aletler kullanın. Aksi takdirde sızdırmazlık halkası çizilecek ve yağ sızacaktır. Yönlü sızdırmazlık halkası için (V, Y ve Yx sızdırmazlık halkası gibi), tertibat, çapak çizikleri gibi parçaların keskin kenarlarından kaçınmak için dudağı korumaya dikkat ederek basınçlı yağ haznesine karşı dudak olmalıdır. Döner kontağın sızdırmazlık yüzeyi için (hidrolik pompanın tahrik dişli milinin ucu gibi), çift sızdırmazlık halkası seçilmelidir. Kombine salmastraları takmadan önce, salmastralar hidrolik yağda belirli bir sıcaklığa kadar kaynatılmalıdır; Montaj sırasında özel kılavuz kovanlar ve kapatma araçları kullanılmalı ve contalar için üreticinin montaj talimatlarına harfiyen uyulmalıdır.
(8) Contaların bozulmasını önlemek için yağ sıcaklığını kontrol edin
Contanın zamanından önce bozulmasının önemli bir nedeni, yüksek yağ sıcaklığıdır. Çoğu durumda, yağ sıcaklığı genellikle 60 dereceyi aştığında, yağ viskozitesi büyük ölçüde düşer ve sızdırmazlık halkası genişler, eskir ve arızalanır, bu da hidrolik sistemin sızmasına neden olur. Araştırmalara göre yağ sıcaklığındaki her 10 derecelik artış, contanın ömrünü yarıya indirdiği için yağ sıcaklığının 65 derece içinde kontrol edilmesi gerekiyor. Bu amaçla, yağ tankı ile aktüatör (silindir veya motor) arasındaki mesafeyi azaltmak için yağ çıkış borusu ve tank içindeki dönüş borusu bir bölme ile ayrılmalı ve boru mümkün olduğunca az dik açılı dirsek kullanmalıdır. ; Ayrıca yağ ve sızdırmazlık malzemelerinin uyumluluğuna dikkat edilmeli, hidrolik yağ ve sızdırmazlık parçalarının cinsi ve malzemesi kullanım kılavuzuna veya ilgili kılavuza göre seçilmelidir.
(9) Tamir ve montaj sürecine önem vermek
Sızıntı önleme ve kontrolün onarım süreci güçlendirilmelidir. Örneğin, valf gövdesinin tamamı veya bir kısmı, piston yüzeyi ve silindir iç duvarı, elektrikli fırça kaplama ve elektrostatik püskürtme ile kalınlaştırılabilir ve daha sonra torna ile gerekli boyuta işlenebilir. Dişli boru bağlantılarını takarken, dişin etrafına teflon ham bant sarın. Döküm veya kaynak parçaları kurulumdan önce incelenmeli ve test edilmelidir. Testin basıncı, en yüksek çalışma basıncının yüzde 150 ~ yüzde 200'üne eşittir. Yağ keçesi yuva deliğine yüklendiğinde, pozisyonun eğilmesini önlemek için onu içe aktarmak için özel aletler kullanılmalıdır.
