Dişli pompa çalıştırma ve bakım prosedürleri
1. Amaç: dişli pompanın doğru kullanımını, dikkatli bakım ve bakımı sağlamak, böylece genellikle iyi bir teknik durumda ve güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışır.
2. Süreç
2.1 Operasyon süreci:
2.1.1 Başlamadan önce tüm boru flanşlarının ve bağlantılarının sıkılığını kontrol edin ve sıkı ve sızdırmaz olduklarından emin olun.
2.1.2 Diskle çalışan kuplaj sadece nem olmadan başlatılabilir.
2.1.3 İlk çalıştırma için pompaya taşıma sıvısı enjekte edilmelidir ve emme ve basma boru hattındaki vana çalıştırmadan önce tamamen açılmalıdır ve vana kapalıyken çalıştırılması kesinlikle yasaktır.
2.1.4 Motorun dönüş yönünü doğrulayın ve doğru döndüğünde motoru çalıştırın.
2.1.5 Çalışma sürecinde yatakların ve pompa gövdesinin sıcaklığına dikkat edin. Pompa ve motor ilk çalıştırıldığında sıcaklık 80 dereceyi geçmemelidir. Pompa ve motorun sesi anormalse veya ampermetre ibresi hızla yükseliyorsa, hemen durun ve kontrol edin.
2.1.6 Önce motoru durdurun ve ardından pompanın giriş ve çıkış vanalarını kapatın.
3. Bakım ve bakım prosedürleri
3.1 Pompayı ve motoru düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir anormallik bulunursa inceleme için pompayı durdurun
3.2 Sızdırmazlık mekanizması çok fazla sızdırıyorsa salmastraya basılmalı veya bakım için demonte edilmelidir.
3.3 Uzun süreli kullanım sökülmeli ve temizlenmeli ve pas önleyici işlem yapılmalıdır.
3.4 Yedek parçaları düzenli olarak kontrol edin ve hasarlıysa yedek parçaları değiştirin.
4. Hata ve nedeni
4.1 Daha düşük pompa akışının veya hiç sıvı çıkışının olmamasının nedenleri şunlar olabilir:
4.1.1 Pompada yağ dolmuyor.
4.1.2 Emme yüksekliği izin verilen emme yüksekliğini aşıyor. Emme memeleri hava sızdırıyor.
4.1.3 Emme yüksekliği izin verilen emme yüksekliğini aşıyor
4.1.4 Yanlış dönüş yönü.
Aşırı emme veya boşaltma borusu direnci.
4.1.6 Pompa hızı yetersiz.
4.1.7 Emniyet valfi contasında sızıntı ve yoğun sıvı geri akışı.
4.1.8 Sıvıda çok fazla gaz var veya filtre tıkalı.
4.2 Pompanın sızdırmazlık kısmındaki büyük sızıntının nedenleri şunlar olabilir:
4.2.1 Salmastra conta kapağı bastırılmamış.
4.2.2 Sızdırmazlık halkası aşınması veya kurulum sapması.
4.2.3 Mekanik salmastra sürtünmesi, düz olmayan uç yüze veya montaj eğriliğine neden olur.
4.3 Pompa tarafından üretilen anormal sese şunlar neden olabilir:
4.3.1 Diş yüzeyi aşınması veya travması.
4.3.2 Kavitasyon erozyonu, pompanın montaj yüksekliği izin verilen vakum emme yüksekliğini aştığında meydana gelir.
4.3.3 Rulman aşınması.
4.4 Motorun ihtiyaç duyduğu aşırı gücün nedeni şunlar olabilir:
4.4.1 Teslim edilen sıvının viskozitesi çok yüksek.
Aşırı tahliye borusu direnci.
4.4.3 Sıvı temiz değil, pompanın taşlanmasına neden oluyor.
4.4.4 Hız belirtilen değeri aşıyor.
Proses sıvısına bağlı olarak aslında bir dişli pompanın hızının bir sınırı vardır. Yağ taşınırsa, pompa yüksek hızda dönebilir, ancak sıvı, yüksek viskoziteye sahip bir polimer eriyiği olduğunda, sınır büyük ölçüde azalır.
2 Dişli pompa dikkat edilmesi gereken konular
I. Yapı ve çalışma prensibi
Eksiksiz bir dişli pompa, bir motor, redüktör, kaplin ve birkaç parçadan oluşan pompa kafasını, pompa kabuğunun yanındaki pompa kafası parçasını, ön ve arka yan kapağı, dişli milini, kayar yatağı ve salmastrayı içerir. Yüksek sıcaklık dişli pompası, eriyiği taşımak için ana ve tahrik dişlilerinin birbirine geçmesinin neden olduğu çalışma hacmindeki değişikliğe dayanan pozitif yer değiştirmeli bir pompadır. Çalışma hacmi, pompa gövdesi, dişli oluğu ve yan plaka işlevine sahip yataktan oluşur.
Dişli ŞEKİL 2'de gösterilen yönde döndüğünde. Şekil 1'de eriyik, emme odasındaki iki dişlinin diş oluklarına girer. Dişli döndükçe, eriyik her iki taraftan boşaltma odasına getirilir. Pompa mili döndüğü sürece, dişli eriyiği çıkış tarafına iter, böylece pompa çıkışı çok yüksek bir basınca ulaşabilir ve akış hızı temelde tahliye basıncından bağımsızdır. Çalışma ömrünü iyileştirmeye yönelik önlemler
1, çünkü pompa gövdesi yüksek sıcaklıkta çalışır, bu nedenle soğuk kurulum sırasında, ısıtmadan sonra boruların yer değiştirmesini önlemek için borulara menteşeli destek yerleştirilmelidir.
2. Kaplin, çalışma sırasında ilave torku önlemek için pompa gövdesi ısındıktan sonra termal olarak hizalanmalıdır.
3, pompa çıkış basıncı ölçüm noktası, bir kilitleme durdurma başlatma acil durum sinyali ayarlamak için, aksi takdirde, tahliye borusu bloke edildiğinde, pompa gövdesine kolayca zarar verebilir.
4. Pompa çalıştırıldığında, çıkışta basınç olmadığında, mile veya yatağa erken zarar vermemek için körü körüne hızlanmasına izin verilmez.
5. Pipetlemeyi temizlerken temizleme sıvısını pompalamayın, iç parçaları çıkarın ve pompaya yabancı maddelerin karışmasını önlemek için pipetlemeden sonra takın.
6, pompa gövdesi ısı orta ceketinin sıcaklığı, ön ve arka ceketin ısı ortam sıcaklığından biraz daha düşük olabilir. Eriyik viskozitesi, kesme hızının azalan bir fonksiyonu olduğundan, dişlilerin ekstrüzyonu ve yatakların kesilmesi, erime sıcaklığını pompadan sonra 3 ~ 5 derece artıracak ve ısı ortamı sıcaklığını düşürmek eriyik bozulmasını önleyebilir. Veriler, yatak alanının sıcaklığını düşürerek taşıma kapasitesinin büyük ölçüde artırılabileceğini ve dişli pompanın çıkış kapasitesinin yalnızca hız artırılarak yüzde 50 artırılabileceğini gösteriyor.
7, hız yavaşça yapılmalı, yatağa zarar vermemek veya eriyik yağlama kanalını bloke etmemek için keskin yükselişten önce ve sonra basınç yapmayın.
8, dişli pompanın çıkışının arkasındaki eriyik filtresi düzenli olarak değiştirilmeli ve uzun süre yüksek basınçta ve hatta üst basınç sınırında çalıştırılmamalıdır.
9, rulmanların düzenli olarak değiştirilmesi bakım maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir. Milin veya yatağın iç yüzeyinin aşınmasının sertleştirilmiş tabakanın kalınlığına yakın olduğu tespit edildiğinde, mil taşlamadan sonra tekrar kullanılabilir ve yalnızca pompa milinin ömrünü uzatabilen yatağı değiştirin. 8 ~ 10 yıl boyunca.
10, elektrik kesintisi veya ısı ortamı döngüsünün 3Omin'den fazla kesintiye uğraması durumunda, eriyik katılaşması, zayıf yatak yağlamasından kaynaklanan çatlama nedeniyle pompaya zarar vermemek için pompa temizlendikten sonra demonte edilmelidir.
3. Operasyon yönetimi
1. Günlük bakım
(L) gereksiz kayıpları önlemek için dişli pompanın parçalanması ve temizlenmesi, kaldırılması, soğutulması, çalıştırılması ve durdurulması kesinlikle operasyon hükümlerine uygun olmalıdır.
(2) Pompanın kendisini kolaylaştırmak ve sonraki eğirme kalitesinin istikrarını sağlamak amacıyla, sabit bir hacim verimliliğine sahip olması için takviye pompasının doldurma basıncını sabit tutmaya özen gösterilmelidir.
(3) negatif basınçlı salmastra pompası için, salmastra kutusundaki basınç, harici atmosferik basınçtan daha yüksek tutulmalıdır. Geri basınç düşürüldüğünde, paketleme kutusunun basıncı zamanında ayarlanmalıdır, aksi takdirde pompa havayı soluyarak döküm şeridinin kırılmasına neden olarak granülasyonu etkiler ve granülasyon makinesinin boşalmasına neden olur.
(4) Isı ortamı ceketinin sıcaklığını sık sık kontrol etmek için, ana gövde ile ön ve arka kapağın ısı ortamı sıcaklığı tutarlı olmalıdır.
(5) Çıktı her artırıldığında, çıktı, hız, çıkış, giriş basıncı, akım değeri kaydedilmeli ve karşılaştırma öncesi ve sonrası veriler, dikkatli analiz, anormallikleri mümkün olan en kısa sürede bulmak için, zamanında işleme .
2. Yaygın hatalar ve karşı önlemler aşağıdaki gibidir:
(1) Arıza fenomeni: pompa tahliye edemiyor
Arıza nedenleri: a, dönüş yönü zıttır; B. Emme veya tahliye vanası kapalı; C. Girişte malzeme olmaması veya düşük basınç; D, viskozite çok yüksek, pompa ısıramaz
Önlemler: a, dönüş yönünü onaylayın; B, vananın kapalı olup olmadığını onaylayın; C, valfi ve manometreyi kontrol edin; D, akış hızı oranına göre düşük hızda çalışırken sıvı viskozitesini kontrol edin, akış varsa, akış yetersizdir,
(2) Arıza fenomeni: yetersiz pompa akışı
Arıza nedeni: a, emme veya boşaltma valfi kapalı; B. Düşük giriş basıncı; C. Engellenen çıkış boru hattı; D. Ambalaj kutusu sızıntısı; E. Hız çok düşük
Önlemler: a, vananın kapalı olup olmadığını teyit edin; B, vananın açık olup olmadığını kontrol edin; C. Tahliye miktarının normal olup olmadığını onaylayın; D. Sabitleme; Çok sayıda sızıntı üretimi etkilediğinde, operasyon durdurulmalı ve inceleme için demonte edilmelidir; E. Pompa milinin gerçek hızını kontrol edin;
(3) Arıza belirtileri: Anormal ses
Arıza nedenleri: a, kaplinin eksantrikliği veya yetersiz yağlama b, motor arızası; C, redüktör anormal; D. Salmastranın kötü takılması; E. Şaft deformasyonu veya aşınması
Karşı önlemler: a. Gresin hizalanması veya doldurulması; B. Motoru kontrol edin; C. Yatakları ve dişlileri kontrol edin; D. Salmastrayı kontrol edin; E. Sökme incelemesi için durun
(4) Arıza belirtileri: aşırı akım
Arıza nedenleri: a, çıkış basıncı çok yüksek; B. Erime viskozitesi çok yüksek; C, zayıf salmastra montajı; D. Mil veya yatak aşınması; E. Motor arızası
Karşı önlemler: a. Aşağı akış ekipmanını ve boru hatlarını kontrol edin; B. Test viskozitesi; C. Salmastrayı kontrol edin ve uygun şekilde ayarlayın; D. Park ettikten sonra aracın aşırı kilolu olup olmadığını elle kontrol edin; E. Motoru kontrol edin
(5) Arıza fenomeni: pompa aniden durur
Arıza nedenleri: a, elektrik kesintisi; B. Motor aşırı yük koruması; C, bağlantı hasarı; D. Yüksek çıkış basıncı, kilitleme reaksiyonu; E. Pompada anormal kapanma; F. Mil ve yatak sıkışmış
Önlemler: a, güç kaynağını kontrol edin; B. Motoru kontrol edin; C. Güvenlik kapağını açın ve arabayı kontrol edin; D. Alet kilitleme sistemini kontrol edin; E. Park ettikten sonra pozitif ve negatif pikapları onaylayın; F. Dönüş onayı
Not: Yukarıdaki arıza belirtileri ve karşı önlemler bire bir karşılık gelir.
Yüksek sıcaklık dişli pompası, polyester eriyik taşıma, süper şarj ve eriyik ölçümü için temel ekipmandır. Diğer eriyik pompası türlerinden daha yüksek sıcaklık dişli pompası kompakt yapısı, güvenilir çalışma, düşük enerji tüketimi, yüksek hacim verimliliği, eriyik kesme eylemi küçüktür, yüksek viskozitede yüksek basınç akış kararlılığı, çıkış basıncı dalgalanması yoktur. Pompanın benzersiz avantajları ve süreçteki kilit rolü vardır, bu nedenle polyester üretiminde vazgeçilmez bir rol oynar. Bununla birlikte, dişli pompanın çalışması düzgün kullanılmazsa, yönetim yerinde olmaz, sadece etkinliğini oynayamaz, hatta pompada ani hasara neden olabilir.
