Hidrolik sistemdeki yağ kaçağının neden analizi
1. Hidrolik sistemin kirlenmesinden kaynaklanan yağ sızıntısı
Hidrolik sistemin kirlenmesi, hidrolik bileşenlerin aşınmasına ve yırtılmasına, sızdırmazlık performansının düşmesine, hacimsel verimliliğin azalmasına ve iç ve dış sızıntıya yol açacaktır. Hareketli hidrolik bileşen çiftinin açıklığı genellikle 5 ~ 15µm'dir. Valf bileşenleri için, kirlilik partikülleri hareketli çifte girdiğinde, etkileşim yüzeyi çizer ve yeni aşındırıcı partikülleri keser, aşınmayı şiddetlendirir, böylece boşluk genişler ve valfte sızıntıya veya yağa neden olur; Pompa bileşenleri söz konusu olduğunda, kirlilik parçacıkları ilgili hareketli parçaların (dalgıç pompanın dalgıç ve silindir delikleri, silindir bloğu ve valf plakası. Kanatlı pompa kanat ucu ve stator yüzeyi, vb.) aşınmasının artmasına neden olabilir, boşluğun artmasına, sızıntının artmasına neden olarak pompa hacminin veriminin düşmesine neden olur; Hidrolik silindir için, kirlilik parçacıkları sızdırmazlık cihazının aşınmasını hızlandıracak, böylece sızıntı önemli ölçüde artacak, bu da gücün azalmasına yol açacak, ancak aynı zamanda silindir veya piston çubuğunun çekilip hurdaya çıkarılmasına neden olacaktır; Hidrolik kateterler için, kirlilik parçacıkları, özellikle sıvının akış hızı yüksek ve kararsız olduğunda (hızlı akış hızı ve büyük basınç titreşimi), kateterin iç duvarının aşınmasını şiddetlendirecek ve hatta iç duvarı çizecektir. malzemenin kateterin iç duvarına çarpmasına ve soyulmasına ve sonunda kateterin yırtılmasına ve yağ sızıntısına neden olur.
Hidrolik yağı su içerdiğinde, emülsiyon hidrolik yağının oluşumunu teşvik edecek, hidrolik yağın yağlama ve korozyon önleyici etkisini azaltacak, hidrolik bileşenlerin ve hidrolik boru iç duvarının aşınmasını ve korozyonunu hızlandıracaktır. Hidrolik yağı çok sayıda kabarcık içerdiğinde, kabarcıklar yüksek basınç alanında sıkıştırılacak ve çevreleyen yağ, kabarcıkların kapladığı alana yüksek hızda akacak ve güçlü bir hidrolik etkiye neden olacaktır. Yüksek basınçlı sıvı karışımının etkisi altında, hidrolik bileşenler ve hidrolik borunun iç duvarı aşınır ve pul pul dökülür. Bu koşullar sonunda hidrolik bileşenlerin ve hidrolik borunun hasar görmesine ve iç ve dış sızıntıya neden olacaktır.
2. Çok yüksek yağ sıcaklığından kaynaklanan yağ sızıntısı
Hidrolik sistem sıcaklığı genellikle 35 ~ 60 derece arasında tutulur, en uygun olanıdır, en yüksek 80 dereceyi geçmemelidir. Normal yağ sıcaklığında, hidrolik yağın performansı iyidir. Yağ sıcaklığı çok yüksektir, hidrolik yağın viskozitesini, yağ filminin incelmesini ve kolay hasar görmesini, yağlama performansını, mekanik aşınmayı azaltabilir, hacimsel verim düşer, bu da hidrolik yağda sızıntının artmasına, sistemde sızıntı ve aşınmaya ve sıcaklığa neden olur aynı zamanda, sistem sıcaklığı sızıntıyı ve aşınmayı artıracak ve hatta bir kısır döngüye neden olarak hidrolik bileşenleri hızla devre dışı bırakacaktır; Yağ sıcaklığı çok yüksekse, kauçuk conta halkasının eskimesi hızlanacak ve sızdırmazlık performansı düşecek, bu da sonunda contanın arızalanmasına ve yağ sızıntısına yol açacaktır; Yağ sıcaklığı çok yüksek, kauçuk yumuşak borunun eskimesini, ciddi boru sertleşmesini ve çatlamasını hızlandıracak, bu tür borular yüksek sıcaklık etkisi altında, yüksek basınç sonunda boru patlamasına ve yağ sızıntısına yol açacaktır. Bu nedenle, sistem yağ sıcaklığı normal aralıkta tutulacak şekilde kontrol edilmelidir.
3. Kötü boru hattı kalitesinden kaynaklanan yağ sızıntısı
Hidrolik boru hattını tamir ederken veya değiştirirken, düşük taşıma kapasitesi ve kısa hizmet ömrü nedeniyle hidrolik sisteme alt yağ borusu takılırsa, kullanım süresi uzun olmayacak ve yağ sızıntısı olacaktır. Sert borunun kalitesizliği, esas olarak, taşıma kapasitesini azaltan boru çeperinin eşit olmayan kalınlığında kendini gösterir. Alt hortum esas olarak düşük kauçuk kalitesi, çelik tel tabakası gerginlik eksikliği, düzensiz dokuma, böylece taşıma kapasitesi yetersiz, yağ etkisi basıncı altında, boru hattı hasarına ve yağ sızıntısına neden olması kolay
4. Yağ keçelerindeki sorunlardan kaynaklanan yağ sızıntısı
Yağ keçesi, hareketli parçalar ve statik parçalar arasındaki sızdırmazlıkta yaygın olarak kullanılır (dişli pompanın mil ucunun contası, hidrolik kuplörün mil ucunun contası vb. Yağ keçesi ile kapatılır), burada birçok çeşit yağ keçesi vardır, ancak sızdırmazlık ilkesi temelde aynıdır. İç yağ sızıntısını önleyebilir, ancak aynı zamanda dış tozu, kirleri hidrolik sisteme girmesini önleyebilir.
Yağ keçesinin kendisinin kalitesinin kalifiye olmaması gibi (ana sorunlar şunlardır: yağ keçesi yapı tasarımı mantıksız, yağ keçesi malzeme seçimi uygun değil, yağ keçesi üretim süreci mantıksız veya boyut doğruluğu zayıf, vb. ), böyle bir yağ keçesi, yağ sızıntısına yol açan iyi bir sızdırmazlık rolü oynayamaz; Yağ keçesi hizmet süresi çok uzun, hizmet ömrünün ötesinde, yaşlanma, elastikiyet kaybı ve aşınma ve yıpranma nedeniyle olacak ve yağ keçesi sızıntısına yol açacaktır; Yağ keçesi düzeneği basıncı yerinde değil, bu da dudağın hasar görmesine veya dudağın çizilmesine ve yağ sızıntısına neden olur; Yağ keçesini takarken, yağ keçesi silinerek temizlenmez veya yağ keçesi toz tutma halkası hasar görür, bu da yağ keçesinin çalışma yüzüne tortu girmesine neden olur, böylece yağ keçesi işteki aşınma ve yıpranmayı hızlandırarak sızdırmazlık etkisini kaybeder, yağ sızıntısına neden olur.
5. Hidrolik contalarla ilgili sorunlardan kaynaklanan yağ sızıntısı
Montaj sürecinde, aşırı gerdirme contanın elastikiyetini kaybetmesine neden olacaksa, sızdırmazlık performansını düşürecektir; Montaj sürecinde, contanın dönmesi ve conta dudağının çizilmesi nedeniyle sızıntıya yol açacaktır; Sızdırmazlık oluğunun veya contanın sızdırmazlık temas yüzeyinin kalitesi düşükse, conta, contanın zarar görmesine yol açacak şekilde düşük boyutsal doğruluk, düşük yüzey pürüzlülüğü ve düşük şekil konumu toleransı ile conta çiftine takılır. , hidrolik yağının sızmasına neden olur; Conta uygun şekilde seçilmezse, hidrolik yağın sızmasına neden olur, örneğin, yüksek basınç sisteminde seçilen sızdırmazlık malzemesi çok yumuşaktır, bu nedenle çalışırken, contanın sızdırmazlık boşluğuna sıkışması ve hasar görmesi kolaydır. hidrolik yağ sızıntısına neden olur; Contanın kalitesi düşükse, basınç direnci düşükse, hizmet ömrü kısaysa, sızdırmazlık performansı zayıfsa, contanın uzun süre kullanılmaması sızıntıya neden olur.
6. Hidrolik boru hatlarının yanlış montajından kaynaklanan yağ sızıntısı
(1) Hidrolik boru bükme iyi değil.
Hidrolik sert kanalın montajı sürecinde, boru belirtilen yarıçapa göre bükülmelidir, aksi takdirde boru farklı bükülme gerilmeleri üretecek ve yağ basıncının etkisi altında kademeli olarak sızıntı üretecektir. Sert borunun bükülme yarıçapı çok küçükse, borunun dış duvarının incelmesine ve iç boru duvarının kırışmasına yol açacaktır, böylece borunun bükülme kısmında büyük bir iç gerilim ve mukavemet meydana gelecektir. büyük ölçüde zayıflamıştır. Güçlü titreşim veya darbe altında, borunun enine çatlaklar ve yağ sızıntısı oluşturması kolaydır; Büküm kısmında büyük bir eliptiklik varsa, borudaki yağ basıncı titreştiğinde boyuna çatlaklar ve yağ sızıntısı kolayca meydana gelir. Hortumu takarken, bükülme yarıçapı gereksinimleri karşılamıyorsa veya hortum bükülürse, hortum hasar görür ve yağ sızdırır.
(2) Boru hattı kurulumu ve sabitlemesi gereklilikleri karşılamıyor.
Genel yanlış kurulum ve sabitleme aşağıdaki gibidir.
① Boru tesisatının montajında, uzunluğu ne olursa olsun, borunun açısı ve dişi zorla monte edilmeye uygundur, böylece boru hattı deformasyonu, montaj gerilimi aynı zamanda boru hattına kolayca çarpabilir ve bu da boru hattının düşmesine neden olur. gücü.
(2) Boru tesisatını kurarken, sabitlemeye dikkat etmeyin, boru hattı birlikte döndüğünde cıvataları sıkın, bu da boru hattının bükülmesine veya diğer parçalarla çarpışmasına ve boru hattının hizmet ömrünü kısaltarak sürtünme üretmesine neden olur.
③ Boru klipsi bazen çok gevşektir, bu nedenle boru ile klips arasındaki sürtünme ve titreşim güçlenir; Bazen çok sıkı, böylece boru hattının yüzeyi (özellikle alüminyum boru veya bakır boru) kenetleme deformasyonu, bu koşullar boru hattının hasar görmesine ve yağ sızıntısına neden olur.
(4) Boru bağlantısının sıkma torku, hükümleri ciddi şekilde aşar, böylece bağlantının muflu ağzı kırılır, iplik gerilmesi, takılma, ciddi sonuçlara yol açar! Yağ ile bir kaza.
