1. Kolay arıza ve nedenleri
1) Sızıntı
İşleme teknolojisinin ve malzeme özelliklerinin sürekli iyileştirilmesiyle hidrolik bileşenlerin sızıntısı büyük ölçüde azaltılmış olsa da, hidrolik sistemdeki sızıntı arızası, demir çelik işletmelerinin özel çalışma ortamında hala yüksek bir orana karşılık gelmektedir.
Sızıntı, sistemdeki toplam yağ miktarının azalmasına doğrudan yansıyan sistemin dış sızıntısını ifade eder. Oluşma noktası esas olarak aktüatörde (hidrolik silindir gibi) ve onun bağlantı boru hattında, kırmızı boşluğa yakındır. Bu bileşenler tamamen döküm parçasının güçlü kızılötesi radyasyonuna maruz kaldığından, kauçuk hortumun eskimesine ve boru sistemi ile hidrolik silindir bağlantılarının sızdırmazlık arızasına neden olmak kolaydır; İkincisi, sürekli döküm operasyon alanı ve çapraz operasyon alanının ekipman alanı bakım operasyon alanıdır, burada sadece çeşitli mekanik, elektrik ve hidrolik ekipmanlarla iç içe geçmiş değil, aynı zamanda döküm kütük kuyruğu işleme yeri, çeşitli iş türlerinin çapraz çalışması, eğer koordinasyon iyi değilse, çarpışması ve kazalara neden olması kolaydır, çünkü hidrolik sistem bileşenlerin hasarına ve harici sızıntıya neden olur.
İç sızıntı esas olarak pompa gövdesinde, silindir bloğunda ve valf gövdesinde meydana gelir. Silindirdeki sızıntının temel nedeni, aktüatör olarak hidrolik silindirin döküm kütüğüne veya potaya nispeten yakın olmasıdır ve güçlü termal radyasyon, piston üzerindeki contanın yüksek sıcaklıkta eskimesine neden olur, bu da yüksek ve düşük basınçlı iki bölmenin yağ pompalamasına neden olur, böylece yüksek basınç odasının basıncı azalır. Doğrudan performansı, hidrolik silindir kaldırma ve büzülme işlemlerinin yavaş, zayıf olması ve ciddi durumlarda belirtilen eylemi bile tamamlayamamasıdır. Bu sırada dahili yağ pompalama sesi silindir duvarının yakınında açıkça duyulabilir. Pompa ve valf esas olarak özel hidrolik pompa odasına monte edildiğinden, iç sızıntıları çoğunlukla uzun ve yavaş bir değişim süreci olan hareketli parçaların aşınmasından kaynaklanır. Bu üç aşamanın alışma dönemi, sabit dönem ve hızlı yıpranma döneminden geçmek için ilk iki aşama niceliksel değişim birikimi aşamasına yöneliktir. Üçüncü aşama niteliksel değişim aşamasıdır. Bu sırada pompa ve vananın çalışma gürültüsü artar ve ciddi durumlarda pompa çıkış basıncı düşer, bu da tüm sisteme yetersiz basınç beslemesine neden olur. Kullanılan sabit-basınçlı değişken pompanın dahili tahliyesi artarsa, pompa gövdesinden tahliye edilen yağ miktarı da artar. Akışın zamanında tahliye edilememesi durumunda gövdedeki yağ basıncı artacak ve ciddi durumlarda hidrolik pompa zarar görecektir. Valfteki sızıntı mekanizmanın hatalı çalışmasına neden olabilir. İç sızıntı bir tür gizli hatadır ve niceliksel değişimden niteliksel değişime kadar, zaman içinde bulunması kolay değildir ve zararı sızıntıdan daha büyüktür.
2) Petrol kirliliği
Yağ kirliliği, çeşitli hidrolik sistem arızalarına neden olan bir diğer önemli faktördür; bunun doğrudan sonucu, valf sönümleme deliğinin tıkanması ve valf çekirdeğinin sıkışması ve bunun sonucunda da yanlış çalışmadır. Birincisi esas olarak, ana aşamadan yapıdaki pilot aşamaya kadar uzun bir sönümleme kontrol deliğine (yaklaşık 0,8 ~ 1,2 mm çapında) sahip olan pilot tipi basınç kontrol valfinde meydana gelir; bu, ana valf çekirdek hareketinin basınç farkını ayarlamak için kullanılır, bloke edilirse ayarlanamaz; İkincisi esas olarak sürgülü makaralı elektromanyetik yön valflerinde meydana gelir. Özellikle geri vites valfinin bir süre kullanılması durumunda ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir, bu durum sürgülerin sık hareket etmesinden ve valf gövdesi arasındaki boşluğun daha büyük olmasından kaynaklanmaktadır.
3) Bakım süreçlerini kullanın
Kullanım ve bakım süreci aynı zamanda arızalara da sebep olan süreçtir. Bu arızaların sebepleri daha karmaşık olmakla birlikte büyük bir kısmı işletme ve bakım personelinin ilgili prosedürlere uygun çalışmamasından kaynaklanmaktadır. Pompanın montajı gibi, hidrolik pompanın tahrik mili yapıdaki radyal kuvveti ve eksenel yükü taşıyamadığı için, pompanın ve motorun şaftı kurulum sırasında kesinlikle hizalanmalıdır. Bununla birlikte, -bakım personelinin yerinde kurulumunda gerekli kurulum, test ekipmanı ve teknik rehberliğin bulunmaması, kurulum işleminin zorlu olması, tasarım gereksinimlerini karşılayamaması, genel olarak pompa ve motor şaftının koaksiyel hatasını telafi etmek için çoğu elastik kaplin flanş bağlantısına rağmen, bu kaba kurulumun ciddi sonuçlarından hala kaçınamamaktadır. Sürekli döküm makinesinde Vickers kanatlı pompa kullanılır; hidrolik ortam su-glikoldur. Sistemin orijinal pompası altı ay boyunca değiştirilmiş, değiştirilen pompa ise altı aydan az bir süre kullanılmış olup, bu da ciddi sonuçları göstermektedir. Bileşenlerin gerekli test yapılmadan değiştirilmesi durumunda, tarafın kullanıcısı değiştirme işleminin hala kötü olduğunu bilir veya bakım tamamlandıktan sonra kapalı küresel vana açılmaz ve bu da hatalı çalışmaya neden olur. Ve ara potadan potaya, erimiş çelik sıçramalarının kontrol edilmesi için hidrolik aksamların üzerinde kayan su portunun taşması, aksamların zarar görmesine neden olur.
2. Arıza sınıflandırması ve çözümü
1) Doğal faktörler
Bu tür faktörler nesnel olarak mevcuttur ve yalnızca etkilerini azaltacak önlemler alınabilir ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Yüksek sıcaklık radyasyonunun neden olduğu contaların ve boru bağlantı parçalarının arızası ve sızıntısı, kaçınılmaz yağ kirliliği ve sahadaki ilgili sonuçların yanı sıra bileşenlerin normal aşınması ve contaların eskimesi bu türdendir.
Yüksek sıcaklığın çözümü soğutma suyu püskürtme cihazı eklemektir. İkincil soğutma odasının soğutma suyu ana hattından, çekme düzleştirme ve sıyırma soğutma branşman borusuna kadar kurulum yapın ve soğutma suyunu doğrudan nozul aracılığıyla ilgili ekipmana püskürtmek için ikincil soğuk suyun su basıncından tam olarak yararlanın. Bu düşük maliyetlidir ve daha az su yönlendirmesi, ikincil soğutma odasının soğutma etkisini etkilemeyecektir. Soğutma suyu eklendikten sonra boru patlaması ve sızıntı arızası orijinal 1,5 adet /2 günden l ~ 2 adet /3 ~ 4 haftaya düşürülebilir. Hidrolik silindir iç sızıntı nedeniyle değiştirilir, yıllık muayene değişimine kadar 3 aydan kısa bir süre veya daha uzun bir süre geçtikten sonra değiştirilir.
Petrol kirliliğini azaltmak için aşağıdaki önlemler alınabilir: a) Sahada maruz kalma süresini azaltmak için değiştirilmesi gerektiğinde bileşenin koruyucu ambalajını çıkarın; b) Pompa odasında yağ ikmalini mümkün olduğu kadar düzenleyin ve yağ ikmali tamamlandıktan sonra yağ ikmal borusunu sarın, açıkta bırakmayın; c) Tozun bir kısmını engellemek için hidrolik silindirin piston çubuğunun uzantısında bir koruma plakası sağlayın, ancak bakımı engelleyemez; d) Odak noktası hâlâ yağ - dönüş yağı filtrelemesi ve sirkülasyon soğutma sistemi filtrelemesinin güçlendirilmesi üzerindedir; filtre elemanını sık sık değiştirin; e) Su-glikol ortamı kullanan sistemler için, boruların ortamdaki su nedeniyle korozyonunu önlemek amacıyla boru sistemi olarak paslanmaz çelik boruların kullanılması en iyisidir. Tank düzenli olarak temizlenmelidir. Kir, valf arızasına neden olursa, basınç valfi önce yağ girişinin küresel valfini kapatabilir, böylece basınç sıfıra düşer ve ardından tıkanıklığı gidermek için basınçlı yağın etkisini kullanarak küresel valfi aniden açabilir, işlem tekrarlanabilir; Geri vites valfi sıkışmışsa doğrudan manuel kumanda koluna basılarak çıkarılabilir, arızalanırsa yalnızca bileşen değiştirilip temizlenebilir.
Tek elektromıknatıslı ters çevirme valfi, yayın sıkışması kolay olduğundan, ters çevirme arızasına neden olur ve hidrolik parçalar çalışmaz; çift elektromıknatıslı ters çevirme valfi kullanmak en iyisidir.
2) Bakım yönetimi faktörleri
Bu tür faktörler karar verme,-bakım ve kullanım sırasındaki hatalardan kaynaklanır ve mümkün olduğunca önlenebilir. Temel çözüm, yönetimi güçlendirmek, sorumluluk duygusunu güçlendirmek, çalışanlara gerekli ve uygulamalı operasyonel eğitimleri gerçekleştirmektir. Büyük demir çelik işletmeleri, bazı arızaların oluşmasını önlemek için, yaygın olarak kullanılan çeşitli hidrolik pompaların değiştirilmesi, valf temizliği ve basit onarımı, onarılan bileşenlerin tespiti gibi işlemleri gerçekleştirmek için daha mükemmel ekipman ve teknik güce sahip olması gereken bir hidrolik onarım merkezi kurmalıdır. İkincisi, atık kullanımı dış kaynaklı fonlardan tasarruf sağlayabilir.
3) Tasarım faktörleri
Tasarım fikri pratikliği dikkate almıyor ve sonuç, yüksek bir başarısızlık oranıdır. Bir çelik fabrikasında iki sürekli döküm makinesi devreye alındı. . 4 No'lu Makine, üretime alınan ilk büyük kütük sürekli döküm makinesi olup, o dönemde nispeten gelişmiş olan ancak pratikte tatmin edici olmayan, kristalizasyon titreşimi kısmı dışında hidrolik sistem kullanan ilk sürekli döküm makinesidir. Asıl sorun, hidrolik kesme ve hidrolik dökümün çalışmasının son derece dengesiz olması ve bunun ciddi anormal bir kapanmaya yol açmasıdır. Bunun nedeni, iki sistemin hidrolik silindiri ve silindir bağlantı borularının çalışma için döküm parçasına çok yakın olması ve güçlü termal radyasyonun silindir ve borularda ciddi sızıntıya ve arızaya neden olmasıdır. Sprey soğutma kullanılacak şekilde yapıldı, ancak etkisi ideal değildi ve sonunda kaldırıldı ve yerini alevle kesme ve çeliğin mekanik olarak itilmesiyle değiştirildi. Yeni elektrikli fırınlı çelik üretimine sahip sürekli döküm makinesi devreye alındıktan sonra; Alevle kesme ve mekanik itme çeliği konusundaki önceki deneyimlerden dolayı arıza oranı çok düşüktür ve üretim stabildir. Sahadaki hidrolik sistem boru hattının yerleşimi, orijinal olarak üretim yüzeyinin alt kısmında kullanılmış, yüzey temiz görünse de, yerinde muayene ve bakım konusunda aşırı sıkıntı yaratmıştır. Aşağıdaki boru ağı yoğun bir şekilde örtülmüştür ve bakım personelinin bakım için içeri girmesi son derece zordur. Boru hattı, ikinci soğutma odasından aşağıya doğru akan ve çalışma yüzeyi tarafından kesilen çelik cürufu tarafından kolayca gömülür ve değiştirilemez. Sonunda bunun yerine işletim platformundan aşağı yönlendirilmek zorunda kaldı.
