Uç conta metrik dişinin ekleminde yağ sızıntısı
(1) Metrik diş bağlandığında, hidrolik parçaların uç yüzü düzlem tipi balık gözü çukurundan delinmeli, derinlik 1 mm ve pürüzlülük Ra3.2μm olmalıdır. Dişe dik olmalıdır ve birleşik sızdırmazlık rondelası "kaynaklı uç düz boru bağlantısı" ile bağlanır.
"Kenetleme manşonu tipi düz boru bağlantısından uç" ayrıca uç yüz tarafından kapatılır, uç yüz ve diş aynı zamanda dikeyliği sağlamalıdır, bağlantı gövdesi ile bileşen arasındaki bağlantı, hata çok büyükse yağ sızdırmayacaktır. , hidrolik sistem için yağ sıcaklığındaki artış yağı sızdıracaktır.
(2) Niteliksiz yağ sızıntısı kaynaklı boru bağlantısının diğer ucu, uç yüz sızdırmazlığı ile boru hattına bağlanır. Çelik borunun bir ucu ve "kaynaklı boru bağlantısı" ve borunun uç yüzü ve eklem gövdesi 0 kirişli lastik conta halkası contası ile, yağ keçesi performansı iyidir, yağ sıcaklığı 6'ya yükseldi{ {5}} derece, 31.5MPa'lık basınç, işleme hatası yağ sızdıracaksa yağ sızdırmaz. 0 halka yivi ile yerleştirilen konnektörün derinliği "kaynaklı uçlu düz boru konnektörün" derinliğinden çok farklı olduğunda, konnektörün uç yüzü ile 0 halkası arasındaki sıkıştırma oranı çok küçüktür. Yağ sıcaklığı 55 dereceye yükseldiğinde, yağ sızıntısı meydana gelir ve daha sığ derinlikler için sıkıştırma deformasyonunu ve kampiagmayı tespit ederler. Niteliksiz bağlayıcı Şekil 5-2'de gösterilmiştir.
Petrol boru hattının stresinden kaynaklanan yağ sızıntısının genel borulama yöntemi şudur: önce bağlantı gövdesini ve boruyu hidrolik parçaya veya yağ bloğuna vidalayın. Petrol borusu boruyla hizalandıktan sonra, borunun çevresinde birkaç yerde nokta kaynağı yapın ve çevreyi tekrar kaynaklamak için bunları çıkarın. Bu uygulama, boru hattının stresini ortadan kaldıramaz, sistem nominal basınca ulaştığında, yağ sıcaklığı yaklaşık 55 dereceye yükselir, çünkü somunun uç alanı küçüktür, ancak çelik borunun stresini dengeler. Gaz kaynağı kırmızı boru hattının kullanılması, çelik boru stresini de ortadan kaldırmaz, petrol borusu stresi ve yağ sızıntısı ortadan kaldırılmadığı için gösterilir.
Boru gerilimini çözme yöntemi:
(1) Sistemi borularken, boru gerilimi ortadan kaldırılmalıdır. Borunun bağlantı gövdesine önce bir kombine sızdırmazlık rondelası takılmalı ve ardından hidrolik parçalara veya yağ bloğuna sıkılmalıdır. Bu sefer, 0 mühür halkasını koymayın;
(2) iki soğuk çekme ******** ile (gerçek boyuttan daha uzun), ilk "kaynaklı boru bağlantısı" ve iki çelik borunun bir ucu hizalanır ve beyazlatılır;
(3) Soğuduktan sonra bağlantı gövdesini sırasıyla borunun her iki ucuyla sıkın. Bu sırada çelik boruya dikkat edin, böylece somun "memeye" bastırır ve iki uç sıkıca bağlanır ve uzun kısım kesilir.
(4) Her iki taraftaki ******** uzunluğu uygun olduğunda, her iki uçtaki somunlar iki ucu düz gelecek şekilde iyice sıkılmalıdır. Bu durumda el çelik borudan ayrıldığında iki uç arasında 0,5 mm boşluk bırakılmalıdır. Aynı zamanda, iki çelik boru dikişin çevresine sıkıca lehimlenmelidir.
(5) Her bir petrol borusunun ortasına bir kaynak ekleyin ve soğuduktan sonra çıkarın, böylece akış borusunu monte etme sürecindeki baskı tamamen ortadan kaldırılabilir. Arıtma işlemine göre tüm boru hatları ikinci tesisattan önce iyice temizlenir. Bu sırada her türlü conta yüklenir ve bağlantı parçaları sıkılır. Çalışma basıncı 31.5Mpa'ya ulaştığında ve yağ sıcaklığı 60 dereceye yükseldiğinde, boru bağlantısı yağ sızdırmayacaktır.
(4) Konik dişli bağlantıdaki yağ sızıntı borusu ek gövdesi konik dişli kullanıyorsa, hidrolik parçalar veya yağ bloğu arasındaki bağlantı iç ve dış dişler arasında sızdırmaz hale getirilir. Dış iplik işleme hatasını ortadan kaldırmak için genellikle dış iplik üzerine PTFE hammaddesi sarılır. Sarma sürecinde, ham madde kayışını ipliğin dibine kadar inceltmek için biraz kuvvet kullanmalı ve ardından sızdırmazlık rolü oynamak için iç iplikte sıkmalıyız. Sızdırmazlık bandı veya sızdırmazlık malzemelerinin boru hattına sarılmasına izin vermeyin, konik diş şeklinde de bağlanabilir. Sadece iç ve dış dişler arasındaki konik derece bir sızdırmazlık rolü oynar, 40Mpa'lık çalışma basıncına sızıntı olmadan dayanabilir.
(5) Hidrolik pompa istasyonu üretiminde yağ bloğu kötü işlendiğinde, boru hattı bağlantılarının sayısını azaltmak için daha fazla yağ sızıntısına neden olur, kontrol sistemi yağ bloğunun merkezi montajı şeklinden oluşmalıdır. Bir yağ bloğuna en az iki kontrol valfi takılabilir ve bağlantı halkasını azaltmak için dört valf takılabilir. Yağ sızıntısını önlemenin iyi bir yoludur ancak yağ bloğu kalitesiz üretildiğinde yağ da sızdıracaktır. Şu anda, çoğu pompa istasyonunda farklı derecelerde yağ kaçağı vardır, özellikle yağ sıcaklığı 50 dereceden fazla yükseldiğinde, yağ sızıntısı nispeten şiddetlidir.
